9月18日上午8时许，东华科技总承包的神华榆林污水项目含盐污水生化处理装置正式具备细菌驯养条件，为项目气化废水和乙二醇废水处理创造了有利条件，同时也为全厂开车创造了必要条件。项目生化池旋流曝气器、气提系统及配套搅拌器、风机、泵的调试完毕，标志着这一国内煤化工行业首屈一指的大型污水项目正式进入开车阶段，为项目整体中交照亮了道路。

      自2019年1月21日签订合同以来，历时606天的设计、采购、施工工作迎来了项目重大节点。回想一年多的项目历程，灼热的烈日、弥天的风沙、凛冽的寒风终被浸盐的后背、不屈的双肩、刚强的笑颜所征服，项目部全体人员即将取得中交的胜利。后续主要工作是要在9月底前完成含盐污水膜脱盐处理装置的流程打通，使其具备接收循环水站排污水条件。目前清水已经进入到V型滤池，开始装填滤料，完成剩余高密澄清池和超滤反渗透冲洗、装膜后即可完成全部流程。

      7月1日，华陆科技EPC总承包的神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）空分装置1#机组汽轮机一次冲转成功，各系统运行平稳，超速跳车试验顺利完成，项目建设取得重大进展。

      8月23日，华陆科技EPC总承包的神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）空分装置3#机组汽轮机一次冲转成功，各系统运行平稳，超速跳车试验顺利完成。

      8月18日晚，在业主、监理的共同见证下，在天辰公司党委委员、副总经理郭贵和亲临现场指挥下，当中控按下首台气化炉的点火按钮，主燃料气成功点火，气化炉内腔顿时被照亮，烘炉一次性点火成功。

      气化炉是神华榆林煤气化项目的核心设备，它采用GE水煤浆加压气化技术，是目前世界单套投煤量最大的水煤浆气化炉。通过烘炉，可达到干燥气化炉耐火衬里、检验耐火材料和筑炉质量的目的。

      8月22日，中国化学工程第六建设有限公司第一分公司承建的神华榆林循环经济煤炭综合利用项目高盐水分盐结晶装置变电所受电一次成功，为下一步联调联试创造了动力条件。

      神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（一阶段工程）为180万吨／年煤制甲醇及联产40万吨／年合成气制乙二醇工程，总投资139.75亿元，年转化煤炭439万吨，是国家十三五规划重大煤炭深加工示范项目。

      据了解，神华榆林循环经济煤炭综合利用项目一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（CTC项目）的先期工程，也是已建成的神华陕西甲醇下游加工项目（SSMTO）配套的生产甲醇原料的项目，建设内容包括180万吨／年甲醇联产40万吨／年乙二醇，由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成，建成后将与SSMTO项目实现一体化生产和管理。

      工程选定通用电气(GE)大激冷高效水煤浆气化技术，以推进煤炭清洁、综合、高效利用。项目采用5台单系列投煤量达到3100吨/天(干基)水煤浆激冷流程气化炉，压力等级6.5MPa，配套年产180万吨甲醇(制烯烃)并40万吨乙二醇及下游高附加值产品。

      神华榆林循环经济煤炭综合利用项目（简称CTC项目）2015年3月16日由国家发改委正式核准（发改能源〔2015〕508号），是迄今为止世界上一次投资额最大的煤化工项目，项目总投资1200亿元。