9月24日，由中化十三建设一分公司承建的淮北焦炉煤气综合利用项目主装置区低温甲醇洗第一台设备顺利吊装就位。

       尾气水洗塔17.5米、重18.48吨，现场采用220吨大型吊车与25吨小型吊车联合作业进行吊装。为保证此设备成功吊装就位，该项目部相关技术人员，依据现场的施工作业环境和对设备的了解情况，精心编制吊装方案，经过紧张有序的吊装前准备，项目部克服了吊装场地小、设备大等困难，尾气水洗塔C-2206吊装成功就位，标志着整个工程的设备安装工作全面展开。

       50万吨/年焦炉煤气综合利用制甲醇项目是淮北矿业集团规划实施的“焦炉煤气综合利用项目”的三期工程之一，拟充分利用临涣焦化现有两期40万吨甲醇装置的富氢驰放气，经煤制气补碳，增加一套年产50万吨甲醇装置，最终形成年产90万吨甲醇的规模，作为安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地延伸下游烯烃产业链的原料。项目投资：168747万元

       项目设计采用煤粉加压气化工艺，建设一台日投煤量2000t的气化炉。综合利用现有临涣焦化股份有限公司焦炉煤气制甲醇驰放富氢气，加以煤气化补碳，设计年产甲醇50万吨。

       2019年1月4日，安徽（淮北）新型煤化工合成材料基地12个项目集中开工。12个项目包括淮北矿业集团50万吨/年焦炉煤气综合利用制甲醇项目。