华谊钦州投资87亿元丙烯项目丙烷脱氢装置工程总包签约开工
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1444次 更新时间：2020-12-18
12月10日至11日，华谊钦州化工新材料一体化基地二期项目-广西华谊75万吨/年丙烯及下游深加工项目丙烷脱氢装置工程设计采购施工总承包项目合同签约仪式暨开工会在陕西西安华陆工程科技有限责任公司举行。
华谊集团副总工程师季金华，广西华谊新材料有限公司党委书记、董事长蒋兆飞，总经理罗明陨，华陆工程科技有限责任公司党委书记、董事长王海，党委副书记、总经理康建斌等领导出席会议。
两天的会议，双方就设计、采购、施工和项目管理等内容进行分组深入讨论，并达成共识。双方将团结协作，共同携手，按照合同节点完成各项工作，安全、保质、保量地实现丙烷脱氢装置于合同约定日期完成中交的目标。会上，季金华对华陆基础设计工作给予肯定，他表示，希望双方继续友好协作，高标准、高质量完成国内第一个丙烷脱氢装置EPC项目。
开工会的顺利召开标志着华谊钦州丙烷脱氢装置进入全面施工阶段，也标志着华谊钦州州化工新材料一体化基地二期项目进入全面建设阶段。
广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工项目位于广西钦州市钦州港经济技术开发区石化产业园内，占地面积55.27hm2。项目总投资872644万元。
主要建设内容为新建1套75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置、1套30万吨/年丁醇装置、2套20万吨/年丙烯酸及酯装置、3套3.3万吨/年聚丙烯酸盐类高吸水性聚合物(SAP)装置。
其中，75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置采用美国UOP公司的Oleflex丙烷脱氢工艺，以丙烷为原料，采用氧化铝基铂催化剂，采用绝热移动床反应器串联反应，再通过分离和精馏得到聚合级丙烯产品；30万吨/年丁醇装置以丙烯、合成气为原料，进行羰基合成反应产生混合丁醛，混合丁醛在醛异构物塔中分离出正丁醛和副产品异丁醛，正丁醛加氢精制生成正丁醇;2套20万吨/年丙烯酸及酯装置工艺过程主要由丙烯氧化、精制、结晶、脱水、酯化、回收、中和洗涤等组成，其中第1套包括丙烯酸单元(2X10万吨/年)、冰晶型丙烯酸单元(GAA) (1X8.4 万吨/年)、丙烯酸丁酯单元(1X20万吨/年)，第2套包括丙烯酸单元(2X10万吨/年)、丙烯酸丁酯单元(1X20万吨/年) ; 3套3.3万吨/年聚丙烯酸钠高吸水性树脂(SAP)装置采用华谊公司具有自主知识产权的水溶液聚合工艺，产品经干燥、粉碎、分级、并进行表面处理后包装出厂。
项目建成投产后，可年产丙烯75万吨、丙烯酸丁酯40万吨、SAP10万吨、丙烯酸40万吨、正丁醇27.28万吨、异丁醛2.65万吨、异丁醇2.72万吨、冰晶型丙烯酸7.89万吨，并副产部分氢气和C5+液体燃料。
华谊钦州化工新材料一体化基地项目位于钦州石化产业园区，占地约8000亩，总投资约700亿元，分三期实施。涵盖煤化工、轻烃裂解、盐化工、石油化工下游四大产业链，涉及化工品种40种，装置65套。其中一期工业气体岛项目，总投资143亿元，主要是煤化工产业链，于2017年11月开工建设，生产氢气、合成气、氮气等工业气体供园区内用户使用， 并生产甲醇、乙二醇、醋酸等化工产品。 二期轻烃综合利用项目，总投资约208亿元，项目以乙烷裂解和丙烷脱氢为产业龙头，生产聚乙烯、乙二醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、丙烯酸 及酯、聚醚多元醇、烧碱和聚氯乙烯等产品。项目主厂区位于钦州石化产业 园区南部25、26号地块。三期甲醇制烯烃及下游深加工项目，总投资约183亿元，生产聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、烧碱和聚氯乙烯等产品，预计2025年开工建设。
华谊集团副总工程师季金华，广西华谊新材料有限公司党委书记、董事长蒋兆飞，总经理罗明陨，华陆工程科技有限责任公司党委书记、董事长王海，党委副书记、总经理康建斌等领导出席会议。
两天的会议，双方就设计、采购、施工和项目管理等内容进行分组深入讨论，并达成共识。双方将团结协作，共同携手，按照合同节点完成各项工作，安全、保质、保量地实现丙烷脱氢装置于合同约定日期完成中交的目标。会上，季金华对华陆基础设计工作给予肯定，他表示，希望双方继续友好协作，高标准、高质量完成国内第一个丙烷脱氢装置EPC项目。
开工会的顺利召开标志着华谊钦州丙烷脱氢装置进入全面施工阶段，也标志着华谊钦州州化工新材料一体化基地二期项目进入全面建设阶段。
广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工项目位于广西钦州市钦州港经济技术开发区石化产业园内，占地面积55.27hm2。项目总投资872644万元。
主要建设内容为新建1套75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置、1套30万吨/年丁醇装置、2套20万吨/年丙烯酸及酯装置、3套3.3万吨/年聚丙烯酸盐类高吸水性聚合物(SAP)装置。
其中，75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置采用美国UOP公司的Oleflex丙烷脱氢工艺，以丙烷为原料，采用氧化铝基铂催化剂，采用绝热移动床反应器串联反应，再通过分离和精馏得到聚合级丙烯产品；30万吨/年丁醇装置以丙烯、合成气为原料，进行羰基合成反应产生混合丁醛，混合丁醛在醛异构物塔中分离出正丁醛和副产品异丁醛，正丁醛加氢精制生成正丁醇;2套20万吨/年丙烯酸及酯装置工艺过程主要由丙烯氧化、精制、结晶、脱水、酯化、回收、中和洗涤等组成，其中第1套包括丙烯酸单元(2X10万吨/年)、冰晶型丙烯酸单元(GAA) (1X8.4 万吨/年)、丙烯酸丁酯单元(1X20万吨/年)，第2套包括丙烯酸单元(2X10万吨/年)、丙烯酸丁酯单元(1X20万吨/年) ; 3套3.3万吨/年聚丙烯酸钠高吸水性树脂(SAP)装置采用华谊公司具有自主知识产权的水溶液聚合工艺，产品经干燥、粉碎、分级、并进行表面处理后包装出厂。
项目建成投产后，可年产丙烯75万吨、丙烯酸丁酯40万吨、SAP10万吨、丙烯酸40万吨、正丁醇27.28万吨、异丁醛2.65万吨、异丁醇2.72万吨、冰晶型丙烯酸7.89万吨，并副产部分氢气和C5+液体燃料。
华谊钦州化工新材料一体化基地项目位于钦州石化产业园区，占地约8000亩，总投资约700亿元，分三期实施。涵盖煤化工、轻烃裂解、盐化工、石油化工下游四大产业链，涉及化工品种40种，装置65套。其中一期工业气体岛项目，总投资143亿元，主要是煤化工产业链，于2017年11月开工建设，生产氢气、合成气、氮气等工业气体供园区内用户使用， 并生产甲醇、乙二醇、醋酸等化工产品。 二期轻烃综合利用项目，总投资约208亿元，项目以乙烷裂解和丙烷脱氢为产业龙头，生产聚乙烯、乙二醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、丙烯酸 及酯、聚醚多元醇、烧碱和聚氯乙烯等产品。项目主厂区位于钦州石化产业 园区南部25、26号地块。三期甲醇制烯烃及下游深加工项目，总投资约183亿元，生产聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、烧碱和聚氯乙烯等产品，预计2025年开工建设。
