榆能化填平补齐工程冲刺“年底打通全流程”
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1164次 更新时间：2020-12-18
12月16日，榆能化填平补齐工程180万吨/年甲醇联合装置GE压缩机组汽轮机一次试车成功，为装置后续试车奠定了坚实基础。
16日凌晨，油系统建立、启动盘车、投用轴封蒸汽、建立真空等准备工作陆续完成。18时30分，随着高压蒸汽的引入，汽轮机正式进入试车阶段，依次完成了低速暖机、过临界、最低运行转速停留、最大连续运行转速停留、打闸跳车试验、三取二超速跳车试验等试车项目，各项运行参数显示正常，数据优良，符合设计要求。
合成气压缩机是甲醇合成单元的核心设备，机组主要由一台抽凝式汽轮机和三台离心式压缩机组成。汽轮机额定转速为8024RPM，临界转速为1300至4615RPM，额定功率为41285KW。试车期间，随着高压蒸汽的引入，首先对蒸汽管道进行暖管，暖管合格后依次进行汽轮机的第一次暖机（1000RPM，暖机时间3300S）、第二次暖机（4915RPM，暖机时间3786S），转速升至8776RPM汽轮机跳车，试车结果满足设计要求。
据悉，该套设备为意大利进口设备，是目前国内单体最大的合成气压缩机，是甲醇联合装置的核心设备。该设备总重量达190吨，共有132个联锁点，406个仪表回路。期间，甲醇中心及各参建单位精心组织每个试车环节，特别是无应力配管工作，要求无应力对中误差不超过0.25mm。同时，狭小作业空间也给安装带来了极大的挑战，为了提高无应力配管施工效率，多组管道施工团队同时施工，多次及时调整管道对中方案，采取24小时轮流作业方式，顺利完成高压蒸汽进口及中压中抽管道的无应力组对，为GE压缩机组汽轮机试车提供了保障。
LDPE/EVA装置高压管道吹扫完成
12月16日中午12时30分，榆能化填平补齐项目LDPE/EVA装置现场再传捷报，历时两个多月的高压管道吹扫任务圆满完成。接下来，LDPE/EVA装置将进入全系统气密阶段，向一次投料试车发起冲刺，为填平补齐项目试车“年底打通全流程”的总体目标贡献积极的力量。
针对LDPE/EVA装置运行期间高压管道压力超高的点特，该装置技术管理人员因地制宜，针对各个区域制定不同吹扫方案，利用氮气压缩机和增压/一次压缩机不同的打气能力对高压管道进行精准吹扫。两个多月以来，LDPE/EVA装置合理安排岗位人员工作时间，采取24小时连续作业模式，累计吹扫高压管道1290次，现场打靶258次（每个靶片上的点小于0.5mm且连续两次打靶合格才可视为最终合格），在确保了进度的同时，吹扫质量更是得到了充分保障。
据了解，LDPE/EVA装置高压管道主要分为三部分，一是由二次压缩机出入口和三角区域组成的压缩单元，二是由预热器、反应器和高压分离器组成的聚合单元，三是包含四级分离四级冷却的高压循环系统，均属于主工艺系统。
项目概况
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司是陕西延长石油集团与中煤能源通过增资扩股共同组建的一家大型煤、气、油综合利用化工企业，2010年5月24日挂牌成立，注册资金100亿元。按照国家《石化产业调整和振兴规划》、《鄂尔多斯盆地能源开发利用总体规划》的要求，启动项目建成180万吨/年甲醇、150万吨/年渣油催化热裂解（DCC）、60万吨/年DMTO、2 X 30万吨/年聚乙烯（PE）、2 X 30万吨/年聚丙烯（PP）、9万吨/年MTBE等8套主要生产装置及配套的公用工程。设施概算投资270亿元，采用国内外专利技术14项。
2009年11月，该项目被国家发改委和联合国等相关组织确定为“清洁煤技术示范推广项目”。项目是陕北能源化工基地的重点项目，也是延长石油煤、气、油综合转化，实现上下游多联产的第一个示范性工程。一期启动项目于2014年7月建成投产，2015年8月由建设期转入生产经营期。
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程（延长靖边二期项目）投资144.13亿元，以煤和天然气为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、40万吨/年聚丙烯和30万吨/年低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯聚脂（LDPE/EVA）一体化装置。项目计划2020年下半年陆续中交投产，投产以后榆能化聚烯烃产能将达到190万吨/年，这也是陕西省目前最大的聚烯烃建设项目。
16日凌晨，油系统建立、启动盘车、投用轴封蒸汽、建立真空等准备工作陆续完成。18时30分，随着高压蒸汽的引入，汽轮机正式进入试车阶段，依次完成了低速暖机、过临界、最低运行转速停留、最大连续运行转速停留、打闸跳车试验、三取二超速跳车试验等试车项目，各项运行参数显示正常，数据优良，符合设计要求。
合成气压缩机是甲醇合成单元的核心设备，机组主要由一台抽凝式汽轮机和三台离心式压缩机组成。汽轮机额定转速为8024RPM，临界转速为1300至4615RPM，额定功率为41285KW。试车期间，随着高压蒸汽的引入，首先对蒸汽管道进行暖管，暖管合格后依次进行汽轮机的第一次暖机（1000RPM，暖机时间3300S）、第二次暖机（4915RPM，暖机时间3786S），转速升至8776RPM汽轮机跳车，试车结果满足设计要求。
据悉，该套设备为意大利进口设备，是目前国内单体最大的合成气压缩机，是甲醇联合装置的核心设备。该设备总重量达190吨，共有132个联锁点，406个仪表回路。期间，甲醇中心及各参建单位精心组织每个试车环节，特别是无应力配管工作，要求无应力对中误差不超过0.25mm。同时，狭小作业空间也给安装带来了极大的挑战，为了提高无应力配管施工效率，多组管道施工团队同时施工，多次及时调整管道对中方案，采取24小时轮流作业方式，顺利完成高压蒸汽进口及中压中抽管道的无应力组对，为GE压缩机组汽轮机试车提供了保障。
LDPE/EVA装置高压管道吹扫完成
12月16日中午12时30分，榆能化填平补齐项目LDPE/EVA装置现场再传捷报，历时两个多月的高压管道吹扫任务圆满完成。接下来，LDPE/EVA装置将进入全系统气密阶段，向一次投料试车发起冲刺，为填平补齐项目试车“年底打通全流程”的总体目标贡献积极的力量。
针对LDPE/EVA装置运行期间高压管道压力超高的点特，该装置技术管理人员因地制宜，针对各个区域制定不同吹扫方案，利用氮气压缩机和增压/一次压缩机不同的打气能力对高压管道进行精准吹扫。两个多月以来，LDPE/EVA装置合理安排岗位人员工作时间，采取24小时连续作业模式，累计吹扫高压管道1290次，现场打靶258次（每个靶片上的点小于0.5mm且连续两次打靶合格才可视为最终合格），在确保了进度的同时，吹扫质量更是得到了充分保障。
据了解，LDPE/EVA装置高压管道主要分为三部分，一是由二次压缩机出入口和三角区域组成的压缩单元，二是由预热器、反应器和高压分离器组成的聚合单元，三是包含四级分离四级冷却的高压循环系统，均属于主工艺系统。
项目概况
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司是陕西延长石油集团与中煤能源通过增资扩股共同组建的一家大型煤、气、油综合利用化工企业，2010年5月24日挂牌成立，注册资金100亿元。按照国家《石化产业调整和振兴规划》、《鄂尔多斯盆地能源开发利用总体规划》的要求，启动项目建成180万吨/年甲醇、150万吨/年渣油催化热裂解（DCC）、60万吨/年DMTO、2 X 30万吨/年聚乙烯（PE）、2 X 30万吨/年聚丙烯（PP）、9万吨/年MTBE等8套主要生产装置及配套的公用工程。设施概算投资270亿元，采用国内外专利技术14项。
2009年11月，该项目被国家发改委和联合国等相关组织确定为“清洁煤技术示范推广项目”。项目是陕北能源化工基地的重点项目，也是延长石油煤、气、油综合转化，实现上下游多联产的第一个示范性工程。一期启动项目于2014年7月建成投产，2015年8月由建设期转入生产经营期。
陕西延长中煤榆林能源化工有限公司一期启动项目填平补齐工程（延长靖边二期项目）投资144.13亿元，以煤和天然气为原料，建设180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、40万吨/年聚丙烯和30万吨/年低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯聚脂（LDPE/EVA）一体化装置。项目计划2020年下半年陆续中交投产，投产以后榆能化聚烯烃产能将达到190万吨/年，这也是陕西省目前最大的聚烯烃建设项目。
