11月27日，华邦控股集团旗下中为(上海)能源技术有限公司(简称“中为能源”)投资建设的内蒙古鄂尔多斯市唐家会矿区煤炭地下气化(简称ISC)技术工业化示范项目正式点火投产，成功实现了“采煤不见煤”的技术革命。标志着中为能源拥有自主知识产权的第四代ISC技术在工业化生产实践中首次获得突破性进展，也是煤炭能源安全、高效、洁净利用的一次革命，是中国企业首次在ISC 技术领域取得了世界领先水平。

       当日，鄂尔多斯市长斯琴毕力格在准格尔旗唐家会矿区宣布：由华邦控股集团财务投资的中为(上海)能源技术有限公司投资建设的煤炭地下气化技术工业化示范项目成功投产。

       ISC技术是将地下的煤炭进行有控制地燃烧气化，通过对煤的热作用及化学作用而产生可燃气体的过程。该工艺过程最大的特点是不需要人工开挖采煤，也无需任何工作人员进入地下就可生产出低成本的工业燃气和化工合成原料气，通过产品井输到地面，合成气经物理水洗、分离、净化后直接供应下游能源化工企业或居民生活使用，有效延伸了煤化工产业链，增加了煤炭能源附加值。

       中为能源目前已取得40多项国际、国内ISC技术专利授权，涵盖了ISC技术的核心领域，代表了当今世界ISC技术的领先水平。

       鄂尔多斯市准格尔旗旗长王枫表示，煤炭地下气化技术是开发洁净能源、化工原料的一项新技术，对改变传统的煤炭开采方式，推动煤炭安全高效、绿色环保、清洁利用具有重要的促进作用。

       “该项目的正式投产，代表着这项新技术实现了从试验迈向应用的新突破。”王枫称，该技术对于当地加快产业结构转型升级，增加煤炭能源附加值，推动矿业绿色发展、高质量发展具有重要意义。

       据了解，该项目于2019年10月顺利点火试运行，目前已稳定运行近一个月，各项指标均达到了设计要求，证明了该第四代ISC技术成熟稳定、安全高效。该项目是目前世界上领先在运行可实现实时自动化监控、在线分析，采用纯氧气化，多功能注入井和高温产品井技术，能连续、稳定生产的ISC技术工业化示范项目。项目实现了五个世界首次：首次“实时” 地下气化炉工艺监控系统，首次“安全可控”地下点火和供氧系统，首次“多通道、多功能”注入井和产品井系统，首次“连续生产”高温产品井系统，首次“实时”地下环境监测系统;创造了六个中国第一：第一个“最深煤层的”ISC项目，第一个“长通道”地下水平对接气化炉，第一个“工业化规模”的ISC多功能连续油管撬装系统，第一个“模块化”煤焦油固液分离和循环系统，第一个“工业化规模”的ISC技术工艺控制系统，第一个长期、连续、稳定、可控、纯氧气化、安全、高效、低成本、绿色环保、可大规模工业化推广复制的项目。

       通过示范项目的运行及ISC技术的研究发现，ISC技术项目与煤炭能源传统井工开采及地面煤气化项目比较，具有非常大的优势。在生产安全方面，煤炭不用开采，无需任何人员进入地下，彻底避免了煤矿井工开采的安全隐患;运输方便方面，ISC项目生产的合成气产品可以通过管道输送，解决了煤炭运输的难题，输送成本低;资源高效利用方面，ISC技术可以对1000米以下煤层及高灰、高硫等不宜井工开采的煤炭资源进行气化利用，提高了煤炭资源利用率;节约用水方面，ISC项目大量利用煤层自身水分和煤层顶底板渗水气化，工业用水量很小，远远低于地面煤制气项目的用水量;环境保护方面，ISC项目解决了煤炭能源开采、运输、仓储、地面气化及燃烧利用等环节的环境污染问题，基本上实现了污染物零排放;经济效益方面，ISC项目经济效益远远高于地面煤制气项目和井工开采，初步测算，ISC项目效益比地面煤制气项目效益增加50%以上。