4月22日上午8点28分，随着C轴线最后一根抗风柱浇筑完成，由东华科技实施PMC管理、中国化学工程第十一建设有限公司施工的山西美锦华盛乙二醇项目焦炉气压缩机厂房按计划顺利完成结构封顶，为9月30日焦炉气外送创造了条件。

     山西美锦华盛综合尾气制30万吨乙二醇联产LNG项目是山西美锦能源股份有限公司在太原清徐县经济开发区建设的400万吨焦化及其延伸配套项目，项目建成后将助力山西省焦化行业压减过剩产能 打好污染防治攻坚战。

      项目主要建设内容包括焦炉煤气/转炉煤气/高炉煤气净化装置、H2/CO分离装置、草酸二甲酯装置、乙二醇装置、全厂储运装置、空分装置等和其他公辅及配套系统。

      焦炉气压缩机厂房是整个厂区最大的压缩机厂房，长100米，宽27米，高23.5米，为混凝土排架结构。该厂房也是全厂压缩机最多的厂房，其中共有4台螺杆压缩机，1台离心压缩机，处理的介质气来自美锦焦化装置产生的焦炉煤气。

      据悉，该项目采用“螺杆压缩机+离心压缩机串联”的方案，将焦炉煤气增压后，一部分通过主管廊进行外送，一部分增压后用于生产乙二醇。焦炉煤气压缩工段既是焦化装置开车的关键节点，也是山西美锦华盛乙二醇PMC项目顺利开车的重点工作。

       2019年4月19日，东华科技与山西美锦华盛化工新材料有限公司在山西清徐签订了两合同，分别是总价17.89亿元的《山西美锦华盛化工新材料有限公司综合尾气制30万吨/年乙二醇联产LNG项目PC(采购、施工)总承包合同》及总价2500万元的《山西美锦华盛化工新材料有限公司综合尾气制30万吨/年乙二醇联产LNG项目PMC项目管理合同》。

      该项目位于山西省太原市清徐县精细化工循环产业园区内，利用焦炉气富氢和高炉煤气及转炉煤气富碳的特点，三种气体耦合，生产高端化学品，秉承提升焦化、冶金与化工耦合新理念，以高效率、低能耗为目的，实现焦化与现代煤化工产业有机结合、协调发展的新格局，打造高技术、高附加值精细焦化工产品，以焦化产品——再生资源——循环利用为路径，促进我国焦化行业的绿色转型。

     该项目分两期实施，一期工程建设300万吨/年焦化及配套的化产回收，利用焦化装置富余的焦炉煤气与金属新材料生产项目的硅锰尾气耦合，生产30万吨/年乙二醇和16万吨/年LNG，利用焦化装置副产的焦油建设40万吨焦油加工15万吨炭黑项目。二期工程建设300万吨/年焦化及配套的化产回收，利用焦化装置富余的焦炉煤气生产30万吨/年乙二醇，副产0.8亿标方/年的氢气。