6月9日-15日，180万吨/年乙二醇工程乙二醇装置（压缩机组、全厂外管和公用系统）HAZOP/SIL分析审查会、危害辨识（HAZID）分析审查会和本质安全分析(ISD) 审查会在东华工程科技股份有限公司顺利召开。

       审查会由独立第三方咨询机构北京风控工程技术股份有限公司进行评审。北京兴高化学技术有限公司、东华工程科技股份有限公司、西安陕鼓动力股份有限公司、沈阳透平机械股份有限公司、杭州汽轮机股份有限公司、约翰克兰科技（天津）有限公司、双良节能系统股份有限公司参加了会议。

       会上，北京风控工程技术股份有限公司分析主席对HAZOP/SIL分析、危害辨识（HAZID）分析和本质安全分析 (ISD)进行了专业知识培训。东华工程科技股份有限公司对分析内容和设计情况进行了详细汇报。技术管理部副经理结合程序文件对审查会做了技术要求和安排；乙二醇项目部副经理对本次审查做了具体安排和要求，要求通过审查会有效提升安全效率，做到本质安全、降低运行故障，为装置长周期、安全稳定运行夯实基础。

       6月9日-12日，审查会对CO循环压缩机、硝酸还原压缩机、H2循环压缩机和丙烯压缩机系统的工艺气系统、驱动蒸汽系统、凝液排放系统、空气冷凝系统、干气密封系统等失效场景、保护措施进行了HAZOP/SIL深度分析审查，通过控制、预防、削减等手段降低风险的措施、设施或方案，制定相应LOPA保护层。6月13日-14日审查会对乙二醇装置危害辨识（HAZID）分析和本质安全分析 (ISD) 进行了分析审查。6月15日对乙二醇装置全厂外管和公用系统进行了HAZOP/SIL分析审查，对蒸汽管网、仪表空气系统等失效场景、保护措施进行了深度分析。

       为确保此次分析和评估效果，该公司组织工艺、设备、仪表等方面的专业技术人员参加了审查会，并引入风险矩阵进行详实的PID分析。对乙二醇装置压缩机流程、全厂外管和公用系统流程逐段、逐节点排查风险点，分析风险点发生的原因，寻找参数偏差，评估当前安全保护措施是否能够满足公司安全风险矩阵中对于事故后果可接受程度的预防要求。评估和分析组还进行了SIL（安全仪表等级）评估，通过LOPA分析和验算，划分仪表等级，评估安全仪表是否符合国际REC国际电工协会的安全准则要求，并提出了具体整改意见和建议。同时，对乙二醇装置的危害辨识（HAZID）和本质安全 (ISD) 进行了全面分析，提出了具体整改意见和措施。

       此次乙二醇装置（压缩机组、全厂外管和公用系统）HAZOP/SIL分析审查会、危害辨识（HAZID）分析审查会和本质安全分析(ISD) 审查会的顺利召开，进一步明确了装置潜在危险的重点部位，使安全监管更加贴近装置生产实际，有效提升了安全监管效率，降低了装置运行故障，为装置投产后的长周期、安全稳定运行奠定了坚实基础。

       陕煤集团榆林化学“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”是目前在建的全球最大煤化工项目，项目总占地面积约13平方公里，估算总投资达1250亿元。该项目作为目前煤炭加工能力最大、产业融合度最高、技术集成度最复杂、产业链最贴近终端市场的煤炭转化示范项目，一定程度上代表了煤化工产业发展的最高水平，对我国煤化工下一步发展和走向将产生深远影响，也决定了我国煤化工产业链未来延伸的程度。

       项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。

       项目一期工程投资约700亿元，建180万吨/年乙二醇和200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品;180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。

       目前，180万吨/年乙二醇、120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油加氢已开工建设，项目前期手续基本办理完成，工艺包全部交付，总体设计已完成审查，计划2021年6月建成投运。