从1992年的《联合国气候变化框架公约》，到2016年的巴黎协定，中心思想都是：尽快实现全球温室气体排放达到峰值，进而实现全球温室气体净零排放。

　　氢气可以通过多种工艺路线制备，主要包括：（1）化石能源制氢：煤气化制氢、天然气重整制氢、石油焦和渣油制氢等；（2）电解水制氢：电力来源主要包括火电、水电、风电、光电以及核电等，其中可再生能源是理想的电力来源；（3）工业副产氢：主要包括氯碱工业、煤焦化、合成氨、丙烷脱氢等；（4）光催化制氢、生物发酵制氢等其他路线：尚处于实验与开发阶段，暂未达到规模制氢要求。其中煤气化制氢、天然气重整制氢以及电解水制氢是最主要的制氢方法。

　　而根据制氢过程中碳排放的不同，行业内一般将氢能分为灰氢、蓝氢及绿氢：（1）灰氢：使用化石燃料制取氢气，并对释放的二氧化碳不做任何处理；（2）蓝氢：使用化石燃料制取氢气，同时对释放的二氧化碳进行捕集和封存；（3）绿氢：使用可再生能源发电电解或光解制取的氢气。其中灰氢由于生产成本低、技术工艺成熟，是当前最主要的氢能来源，但无法避免生产过程中的碳排放，而真正实现“零碳”的绿氢是理想的氢能来源，受限于技术与成本问题，尚未实现大规模普及。

　　而目前制氢路线多样，灰氢仍是主要氢能来源。绿氢是利用太阳能、风能等可再生能源通过电解水方式获取的氢气，可以实现碳排放净零，换而言之，即百分之百不涉及温室气体排放。正因为如此，各国政府纷纷押注绿氢发展。

　　然而，绿氢的兴起让人们开始担忧我国煤化工行业的未来。因为包括煤化工在内的化工行业生产的基本上都是灰氢（通过化石能源产生的氢气，产生的二氧化碳直接排放到大气）。据悉，生产灰氢排放的二氧化碳可使空气中二氧化碳浓度超过0.04%，是导致我国气候问题的主因之一。

　　煤化工完全可以通过和绿氢耦合创造出新的发展机遇。针对目前煤化工排放二氧化碳量过多的现状，显然行业需要创新，需要用绿氢技术来改造煤化工。

　　经典的现代煤化工工艺流程是：煤气化+空分+变换+净化+合成+精制。这是煤制甲醇、煤制油、煤制乙二醇、煤制烯烃等都要经过的步骤。尽管该流程是能量优化的较好样板，但缺点是二氧化碳排放较多，不符合未来碳中和的时代要求。

　　如果改成：煤气化+电解水+配氢+净化+合成+精制。不用空分，用电解得到的氧气进行气化，然后与电解得到的氢气进行配氢，配完氢后的工艺气体氢碳比基本为2:1，适合于合成甲醇、油品等。没有变换过程，就没有大量二氧化碳的产生。就整个煤化工流程来讲，只是在气化过程中产生少量二氧化碳。

　　6月23日，宁夏自治区政府研究室副主任韩治泰一行来到宁东基地，开展“以碳达峰碳中和为引领，推动清洁能源产业加快发展”专题调研。在宝丰能源集团太阳能电解制氢储能及综合应用示范项目现场，调研组一行对企业绿氢耦合煤基烯烃生产、打通煤化工降耗减碳通道的做法表示赞赏。

　　调研组表示，宁东基地在我区率先发展氢能，构建绿氢全产业链，把绿氢耦合煤化工替代煤制灰氢作为落实国家“3060双碳目标”重要抓手和氢能产业发展重点方向，具有战略前瞻性，且取得了初步成效，为煤化工产业降耗减碳、实现高质量发展提供了有益参考和借鉴。