作为转型发展的支柱产业之一，开滦集团煤化工产业就是从这座滨海新城起步。经过十几年的不懈努力，煤化工产业的发展，在百年开滦实现转型升级、高质量发展中发挥了重要作用。到2020年底，已构建形成京唐港、迁安、曹妃甸、承德、内蒙五大煤化工产业园区，9个煤化工子公司和1个煤化工研发中心的产业布局，形成了年产焦炭660万吨、焦油加工60万吨、甲醇20万吨、粗苯精制20万吨、聚甲醛4万吨、己二酸15万吨的生产规模，化工产品66种，在河北省独立煤化工企业中产业链最长、循环经济水平国内领先。

　　在开滦集团看来，经济效益固然重要，但首先应该更好地承担起国有企业的社会责任。基于对企业发展与社会责任二者关系的深刻理解，绿色、低碳、循环经济的发展模式从煤化工产业发展初期就被刻入整个设计、建设、生产全程。比如所有焦化项目全部配套干熄焦装置，每年可回收能源折合标准煤约24万吨，利用余热可产生蒸汽360万吨或发电7.5亿度。

　　在“碳达峰、碳中和”政策背景下，开滦集团坚持以产业政策为导向，顺应产业和区域发展的趋势，按照循环经济的科学发展模式，依靠园区化集约发展，强化节能环保机制，以可持续发展为目标，大力推进煤化工产业向高端领域延伸，这也成为了开滦煤化工产业迅速发展的重要内因。

　　在位于京唐港煤化工园区内的中润公司、炭素化工公司、中浩公司、开滦煤化工研发中心等多家企业和机构调研的过程中，笔者深深感受到，绿色、创新的发展理念已经深入开滦煤化工产业的肌理，产业链协同发展、循环经济在这里持续向前延伸。“园区化、基地化、上下游产业一体化、公辅工程整体配套”科学发展理念的实施，造就了“废弃物排放最少、资源利用效率最高、企业与社会资源循环共享”的绿色现代化工产业园区。而这种循环共享的模式，在中润公司和中浩公司这两家开滦旗下的产业链“上下游”公司之间体现得淋漓尽致。

　　在中润公司，随工作人员按照规范的行走路线参观，洁净的路面从办公区一直延伸到厂区深处，一排排硕大的现代化的装备高耸入云，蔚为壮观。要从这视觉“辽阔”的厂区走上一圈需要花费不少时间，厂区内几乎看不到工人，没有刺激性气味，研发中心、质检中心、污水深度处理厂分布其中，精心设计的绿色景观带陪伴左右，海风吹来，花枝摇曳，让整个厂区显得生机勃勃。

在这里，煤炭被转化成几十种或固态或液态或气态的新产品。这些产品除了进入市场销售，还有一部分产品直接通过管道输往了园区内的另一家公司——中浩公司，成为生产聚甲醛、己二酸等化工产品的原料。

　　发展煤化工产业，开滦集团始终遵循产业上下游一体化协同发展理念。利用自身炼焦煤资源和市场资源优势，上下游一体化发展，以先进技术为依托，通过调整产业结构，改变传统发展方式，巩固煤钢联合，提高传统焦化板块优势。同时，布局建设“新能源、新材料、精细化工”产品体系，初步构建了以“焦炉煤气—甲醇—聚甲醛、高清洁醇基燃料”“粗苯—精苯—己二酸”及“煤焦油—初级产品—精细化学品”为代表的新能源、新材料和精细化工产业链。

　　如今的开滦京唐港煤化工园区，不仅仅构建起了各公司之间的上下游产业链关系，而且按照循环经济发展模式构建了七大循环系统，园区内的煤气、蒸汽、氮气、压缩空气、甲醇弛放气等介质100%利用，实现了园区副产品回收利用、能量梯级利用和各类资源共享，被确定为河北省首批“3255”循环经济示范园区，中润公司荣获“节能中国贡献奖”，成为国内最具循环经济示范意义的独立煤化工企业之一。

　　开滦股份副总工程师李建华表示，除京唐港煤化工园区外，开滦煤化工板块的其他厂区也深入践行了循环经济理念，比如迁安中化公司和承德中滦公司，充分发挥焦化基地功能，焦炭主供钢铁公司，焦炉煤气用作炼钢高炉的加热介质，粗苯和焦油由京唐港化工园区集中深加工，实现规模效益和产业链延伸。醇基燃料示范项目，采用开滦自主研发醇基燃料技术配方，清洁环保，技术水平国内领先。己二酸项目，采用国内研发具有国际先进水平的苯部分加氢氧化生产工艺，生产成本低，节能环保。

　　通过发展循环经济，开滦煤化工产业实现了从源头开始的节能减排，进而又通过技术创新推进了节能减排工作向全过程、全方位发展，实现了各种废弃物的综合利用；而全过程、全方位的节能减排又为发展循环经济提供了可以利用的原料、各种动力介质和经济基础，形成了良性互动局面，实现了经济效益和社会效益的双丰收。如今，产品成功销往欧、美、亚、非四洲29个国家，并与土耳其、意大利、俄罗斯、韩国等国的17家终端客户建立稳定联系。

　　据介绍，面对“碳中和”“碳达峰”的新要求，“十四五”期间，开滦集团将进一步做好煤化工产业环保工艺优化升级，通过持续的工艺创新、装备创新、管理创新，转变发展模式，延伸产业链条，把煤化工绿色发展再次推向新高度，最终实现煤炭从传统燃料到原料再到材料的转变，打造国内具有较大影响力的高端新材料产业集群。