近日，从延长石油油煤新技术开发公司获悉，45万吨/年煤油共炼工业试验示范装置开车成功，煤液化沥青成型并产出合格产品，标志着该装置转入正式生产阶段。

2021年4月，延长石油集团牵头承担的国家科技部重点研发计划项目——煤与重油共加氢及产品加工关键技术及示范装置连续运行通过现场72小时考核。该项目通过完善工业示范装置、升级工艺技术，形成了煤油共炼新工艺，形成了重油降黏处理、高效催化剂开发、反应器强化、含固油渣及污水资源化利用等技术并取得重大进展，实现重油与煤加氢深度转化制汽柴油工艺技术瓶颈的突破，为重油加工和煤炭高效转化提供了一条新的低碳绿色技术路线。

在通过科技部项目验收的基础上，根据延长石油集团安排部署，油煤新技术开发公司全面启动装置检修及生产准备工作，相继完成了装置检修、制氢装置脱硫剂、转化催化剂装卸、原料采购等，编制《煤油共炼装置开工方案及长周期运行方案》，有序推进装置开工。

2021年12月中下旬，装置进入开工准备阶段。2022年1月6日，悬浮床系统开始引油系统循环升温，投用添加剂建立床层，9日反应系统开始投煤，11日煤液化残渣成型。

2021年12月9日，由延长石油集团牵头承担的国家重点研发计划“煤与重油共加氢及产品加工关键技术”项目顺利通过项目综合绩效评价。

2014年9月，延长石油集团在榆林靖边建成了全球首套45万吨/年煤油共炼工业示范装置，并于2015年1月投料试车成功，工艺流程全线打通。中国石油和化学工业联合会组织专家对该装置进行了72小时连续运行现场考核，结果表明在煤粉浓度为41.0%时，煤转化率为86.0%，525℃以上催化裂化油浆转化率为94.0%，液体收率达70.7%，能源转换效率为70.1%，吨产品水耗1.6吨。2015年9月，延长石油集团自主开发的煤油共炼（YCCO）成套工业化技术通过了国家鉴定，鉴定委员会专家认为，该技术创新性强，总体处于世界领先水平，对于煤炭资源清洁高效转化、减少对石油资源的依赖、保障国家能源安全具有重要的战略意义。