9月11日中国石油广东石化分公司（简称“广东石化”）炼化一体化项目石油焦制氢联合装置2#圆形料场顺利接收首批原煤。该原煤为气化煤，是石油焦制氢联合装置的制氢原料之一。

9月6日至11日期间，广东石化项目原煤储运共接卸22500立原煤。9月11日，原煤储运堆取料机顺利取煤。原煤经由2号皮带机进入1号转运站，导入管带机开始输送，到石油焦制氢联合装置全程4.4公里，输送能力为300吨每小时。

石油焦制氢联合装置两座圆形料场直径均长90米，挡墙均高13米，配有全自动盘煤仪、温度监测、有毒有害气体监测等自动化设备。其中1号圆形料场储存石油焦约 50000吨，2号圆形料场储存石油焦约 25000吨，原煤和助熔剂约25000吨。

石油焦制氢联合装置首批原料接收成功再次检验了施工阶段装置试车的成果，为后续产出合格的氢气及燃料气奠定了坚实基础。

项目回顾

6月2日，由寰球公司PC总承包、寰球吉林化建施工的广东石化石油焦制氢联合装置顺利中交，标志着全国首套100%石油焦制氢联合装置进入投产准备阶段。

广东石化石油焦制氢联合装置于2019年12月16日开工，占地面积22万平方米，总体工程量包括1238台套设备安装、120万吋工艺管道焊接、26万立方米混凝土浇筑、1.7万吨钢结构安装，是广东石化炼化一体化项目全厂占地面积最大、构建筑物最多、混凝土浇筑量最大、设备安装台数最多的单体装置，也是中国石油第一套石油焦制氢装置。

整个装置包含6台气化炉，采用GE 6.5兆帕急冷气化技术，以炼油装置副产品石油焦为原料，经过变换和净化处理，为全厂供应氢气和燃料气，年产氢气达16亿标准立方米，年产燃料气达31亿标准立方米，每小时消耗石油焦231.09吨。

2021年9月23日，石油焦制氢联合装置净化单元变换气洗涤塔提前6天吊装到位，塔起灯亮，大型塔器吊装圆满收官；10月14日，大型混凝土建筑物结构主体全部完成；12月30日，输煤栈桥主体结构全线贯通。2022年3月8日，1#圆形料场球形网架成功封顶；4月25日，皮带输送设备全线安装完成；5月9日，“两站一所”全部一次受电成功，仪表回路测试拉开序幕。