5月4日，晚上22点30分，恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目第二套蜡油加氢装置顺利投产，产出液化气、轻石脑油、重石脑油、航煤、柴油、润滑油原料等合格产品，至此，十建公司承建的两套总加工能力768万吨/年的蜡油加氢裂化装置全面建成，为国家推进东北地区老工业基地振兴做出了积极贡献。 

      自4月4日第一套蜡油加氢装置顺利投产以来，十建公司持续发挥敢打敢拼的铁军作风，与业主齐心协力，依托第一套蜡油装置成功开车的经验，精心策划，合理组织，在短短1个月时间内完成各专业扫尾任务，配合业主方完成气密、试车、投料工作，顺势打通第二套生产流程，实现该装置一次投产成功。 

      恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目是国家核准的首个大型民营炼化项目，被国家发改委列为“推进东北地区老工业基地振兴三年滚动重点推进项目”，是我国一次性建设规模最大、技术工艺最复杂、业务一体化程度最高、产业配套最齐全的石油炼化项目，致力于建设成为“最安全、最环保，内在优、外在美”世界一流石化产业园区。 

      由十建公司承建的恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目两套蜡油加氢裂化装置“浑身是宝”，是国内产能规模最大的加氢裂化装置，采用目前世界最先进Axens 工艺技术，将承担重油最大化转化、衔接化工一体化的重要任务。 

      2018年4月，蜡油加氢装置钢结构开始安装，在装置全面投产的短短13个月时间里，十建公司共完成了安装钢结构1.3万吨，动静设备550台，压缩机8台，仪表设备4000台，敷设电缆1400千米，焊接工艺管道100万余吋径，其中高压管道14万吋径，最大壁厚达到90.48毫米，管线材质多达20多种，焊接工程量和难度对于十建公司来说都是空前的挑战。 

      在挑战面前，十建公司充分发挥迎难而上、开拓创新的匠心精神，成功研发数字脉冲UNS N08825管道固定口全位置实芯焊丝焊接工艺、管道固定口全位置实芯焊丝MAG焊接工艺等新焊接工艺，提高了高压管道焊接工作效率2-3倍；创新开发出轨道式垂直固定口埋弧自动焊焊接工艺，并申请了发明专利，实现了自动焊机在现场高压管道焊接中的应用，加快了工艺管道安装步伐。 

      十建公司集全公司最精干力量，调遣精兵强将，调配最先进设备工装，全面助力大连恒力项目顺利投产。急业主之所急，想业主之所想，过程中不断到设计院催图纸，到厂家催设备；充分利用管道工厂化预制优势，钢结构、管道模块化安装等有效措施，以过硬的综合素质，在保证安全、质量的前提下，完成业主下达的各项任务，最终实现两套蜡油装置先后高标准按期投产，创造了蜡油加氢裂化装置建设周期最短的纪录。