作为煤焦油加氢技术的鼻祖，天元化工公司堪称行业“领头羊”，据悉其轻质化煤焦油最高日产量也未曾突破过1300吨大关。东鑫垣公司采用的煤焦油加氢技术正是来源于天元化工公司延迟焦化加氢专利技术，是一种将兰炭生产的副产物——煤焦油、干馏煤气生产成轻质化煤焦油的技术，对缓解国家富煤缺油、清洁高效利用煤炭资源具有重要意义。

     作为行业首发的天元化工公司，早在2008年5月便开车成功产出合格油品，凭借先发和区位优势，其生产原料基本使用神木地区优质煤，煤焦油有稳定优质的供货源。东鑫垣公司2016年12月份开车成功，由于后发和地处偏僻，只能大量采用府谷、内蒙古地区的煤种和煤焦油，搭配部分神木地区优质煤种。以干馏煤气氢含量为例，使用优质煤种的天元化工公司约为28%，东鑫垣公司混烧各类煤种之后约为25%。

     面对发展时间、技术积累、原料资源等全面处于下风的局面，东鑫垣公司秉持“科学管理加科学技术就是第一生产力”的核心理念，自主对煤焦油加氢技术进行了优化升级，在煤焦油加氢行业创下一个“青出于蓝而胜于蓝，冰取之于水而寒于水”的发展奇迹。

     譬如说自主攻关国内首例大型工业化含氧制氢装置，东鑫垣公司把原本的“不治之症”科学诊治为只需换剂就能稳产提产的“高血压”，并且把制氢过程中富余的解吸气送发电装置，结合掺烧煤泥双管齐下的举措，该公司两台160吨级的循环流化床锅炉每天的面煤消耗由千吨以上降至百吨以内。比如说加氢装置原设计新氢纯度为99.9%以上，东鑫垣公司将加氢氢气纯度控制在99.6%左右，在循环氢氢浓维持88%的工艺操作条件下，加氢反应器各床层温度均可控范围之内，满足加氢工艺操作要求，产品质量合格，油品产量提升，实现经济效益最大化。还有各类废气回收利用，东鑫垣公司将原设计燃烧排放的低分气，经过技改回用制取氢气；将原设计多余放散的解吸气，经过技改代替煤气用于兰炭烘干床；将原设计燃烧排放的富气，经过技改送入循环流化床锅炉掺烧……

     这一系列操作，不仅使各类废气资源得到合理利用，并且达成烟气超净排放的新成就，加之在业内一枝独秀的污水零排放环保水平，东鑫垣公司以更低成本、更清洁、更高效的利用煤炭资源向祖国母亲盛世华诞献礼。