11月中旬，东鑫垣公司新增8号煤气压缩机（以下简称：672）成功并入系统，当前处于备机状态。新增7号煤气压缩机基本就位，预计11月底单机试车。

       该公司技术部部长高玉安介绍说，当兰炭装置产能由1.2Mt/a增至1.8Mt/a，煤气产量峰值可达180000m³/h。按照单台672打气量25000m³/h计算，6台全开也不能满足生产需求，所以东鑫垣决定新增两台煤气压缩机。他进一步阐述说，672是煤气压缩机的编号，从工艺角度叫它煤气压缩机，从设备结构称其为双螺杆压缩机。

       “基于备件互用、操作熟悉、运行较可靠的考虑，此次新增672与原6台构造基本一致，都由上海大隆机器厂制造。根据原设备使用经验，新设备采用通轴式转子，优化了消音、喷水系统，有效降低噪音和出口气体温度。”该公司机电部副部长杜曼军对设备和安装进行了一番介绍，此次新增两台672的设备、电气、仪表安装全部由东鑫垣人自己干，为企业节约了一笔可观的机电安装费用。

       该公司制油分厂技术顾问宋育昭说，原672采用三段式转子，生产实践中发现其易弯易变形。新672的通轴采用一根材料制作，整体性好、强度高。此前，制油分厂检修队伍已将原4台672由三段式转子更换为通轴式转子，使用周期延长，运行稳定性显著提高。

       据了解，672配套电机额定功率3650kw，是东鑫垣耗电量最大的单机设备。该公司生产部主任工程师王杰告诉笔者，672采用双螺杆结构，内部两转子重逾2吨，故配套电机功率高，启动电流约1200A。为应对大启机电流造成的电网波动和电压下降，东鑫垣采取修改保护定值、投运10KV电容补偿的举措，增强电网抵抗力，成功启动第7台672，使其顺利完成带压空气试车。