12月14日下午15时，陕西精益化工有限公司制氢中心现场传来喜讯，气化装置磨煤机空载试车取得成功，为下一步气化装置制浆系统全面试车奠定了坚实基础。

      11月22日，气化装置启动了磨煤机高低压油站油循环工作，拉开了制浆系统磨煤机空载试车的序幕。在高低压油站油循环合格后，随后又完成了磨煤机主电机单体试车、慢驱电机单体试车、高低压油站联锁调试、主轴承油站联锁调试以及磨煤机联锁调试等工作，为磨煤机启动做好了充分准备。

      12月13日15时，气化装置磨煤机正式启动，连续运行24小时，顺利完成了空载试车任务。

      2019年12月13日晚，项目最大的运转设备——制氢中心空分装置压缩机组联动试车一次性成功为后续大型机组试车提供宝贵思路和成功经验。

      空分装置是公司化工装置的“龙头”，压缩机组是空分装置的核心设备，包括汽轮机、空压机、增压机，是“一拖二”的离心式大型压缩机组。因此，压缩机组联动试车成为公司化工装置试车的首要环节。

      此次空分压缩机组调试分三个阶段推进。经过油系统动态试验、汽轮机静态试验、汽轮机打闸试验、各相关辅机系统联锁试验，

      11月26日8时，汽轮机具备试车条件；

      11月27日8时30分，汽轮机试车工作正式拉开了序幕；

      11月27日13时30分，汽轮机冲转调试取得成功；

      12月5日，空分汽轮机联动空压机试车成功；

      12月13日21时15分，空分装置汽轮压缩机组联动试车一次性成功，实现了压缩机组联合调试的完美收官。

      目前，空分压缩机组运行良好，机组轴系振动、位移、温度、工艺系统及相关辅机系统运行稳定，各运行数据及设备性能显示优良，达到了试车成功的标准。

      下一步密切监护压缩机组的运行状况，积极推进后续试车工作，开展分子筛特殊活化，冷箱系统吹扫、珠光砂装填等试车工作，产出合格氧气、氮气产品，全面完成空分装置试车任务。

      陕西精益化工有限公司是由陕西榆林能源集团有限公司、陕西恒源投资集团有限公司、神木市金融控股集团有限公司共同投资建设的新型煤化工企业，一期50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目，是国内首套沸腾床工业化示范装置、规模最大的煤基芳烃生产装置。

      50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目，采用专门针对煤焦油特点开发的具有自主知识产权的先进技术，核心技术采用全馏分煤焦油沸腾床加氢提质＋固定床加氢裂化组合技术，以中低温煤焦油为原料，主要生产芳烃类高附加值化工产品。

      项目占地约1200亩，概算投资约46亿元。项目于2017年8月正式开工建设，现已进入设计扫尾、土建交安、设备安装阶段，预计2019年10月底建成投料试车。项目主要包括：55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。