4月23日，,陕西东鑫垣化工有限责任公司主要领导总结：“我们的生产装置可以分为“发电动力、兰炭造气、污水处理、含氧制氢、加氢裂化、延迟焦化”6个板块，其中7项生产技术在国内同行业处于领先。”

      发电成本行业最低。东鑫垣公司通过掺烧的解吸气、煤泥，每天的电煤消耗基本在百吨以内。仅计算电煤消耗，发电成本折合标煤耗低于10克。

       兰炭技术走在行业前沿。东鑫垣公司通过解吸气替代回炉煤气以及大量掺烧小粒煤，降低原料成本、兰炭产量，提高煤气外送量和煤焦油收率，这两项技术使东鑫垣公司走在兰炭产业技术最前沿。

       污水零排放开创先河。与同类型企业花费几年时间、投资几亿元建设污水处理装置相比，东鑫垣公司自主研发的污水处理系统投资小、见效快。不仅实现污水全部回收利用和零排放，而且运行成本低，与同类型企业相比每年可节约污水处理费用8000余万元。

        荒煤气制氢技术国际领先。东鑫垣公司经过多年的技术攻关，自主开发煤气预处理、提浓气含氧制氢、提纯气真空再生三段组合制氢工艺，形成荒煤气制氢无变换绿色新工艺，在煤制氢技术领域取得重大科技创新成果。

       吸附降阻技改成效显著。东鑫垣公司吸附降阻技改项目与原制氢系统属并联运行关系，一是将制氢能力再次提升20%以上，二是其中一部分可随时切出制氢系统，使循环产业链更加稳定、高效。

       加氢装置日产量创行业纪录。东鑫垣公司掌握低氢浓加氢操作技术，通过不断的优化技改，加氢装置超越设计日产量1150吨，进而突破1300吨、1400吨，连创煤焦油加氢行业纪录。2020年，东鑫垣公司计划通过新增小精制装置，让加氢装置产能继续提升。

       延迟焦化装置优化提产。近年来，东鑫垣公司成功破解焦化装置提负荷难题，使焦化装置保持满负荷运行。2020年，东鑫垣公司计划通过新增加热炉，让焦化装置产能进一步提升。