5月11日，陕西精益化工有限公司制氢生产中心又完成一项重要试车任务，变换装置五台蒸汽发生器一次性圆满完成煮炉工作，为下一步变换装置顺利开车创造了良好的条件。

     经过前期的条件确认和充分准备，5月8日9时左右，变换装置正式开始煮炉工作。过程中，操作人员严格按照方案中确定煮炉时间表进行煮炉，每3小时进行一次炉水碱度化验分析，连续煮炉5小时，进行5分钟左右的定期排污，如此往复。截至5月11日，五台蒸汽发生器陆续完成煮炉，炉水经过多次取样分析，碱度均达到运行标准，标志着煮炉工作圆满完成。接下来，将对变换装置各蒸汽发生器排水进行检查，检查合格后，将对各蒸汽发生器充水至满液位并保持为正压，对蒸汽发生器进行湿法保护。此次煮炉任务的一次性完成，加快了制氢生产中心顺利投产的步伐。

     陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目，采用专门针对煤焦油特点开发的具有自主知识产权的先进技术，核心技术采用全馏分煤焦油沸腾床加氢提质＋固定床加氢裂化组合技术，以中低温煤焦油为原料，主要生产芳烃类高附加值化工产品。

     项目占地约1200亩，概算投资约46亿元。项目于2017年8月正式开工建设，现已进入设计扫尾、土建交安、设备安装阶段，预计2019年10月底建成投料试车。

     项目主要包括：55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。