受前期疫情和国际原油价大幅下跌双重影响，国内煤制油装置盈利能力下降，大部分企业已出现亏损，神木煤化工东鑫垣公司煤焦油加氢装置却沉着应对，通过实施技改项目，让煤焦油加氢装置的不断优化升级，逆流而上保持盈利。

      2020年初，公司副总经理、制油分厂厂长李亚军在分厂调度会上就提出了“受疫情影响，今年油价下跌，市场大环境不如往年，各车间需早筹谋、谋技改和提性能”的要求。

      元月底，制氢吸附降组装置技改一次成功并入系统，使得轻质化煤焦油日产量高达1500吨，单周产量破万吨。

      2月中旬，该公司技术骨干利用短短一个月时间，对全厂各装置逐一进行摸底，排查出影响装置高效运行的原料油换热不足、部分工艺介质冷凝、冷却不足等瓶颈问题。3月底，对煤焦油加氢装置存在问题进行了“问诊”，并提出性能优化升级整改方案。

      5月9日，制油分厂召开了装置“降消耗、提收率、增产量、创效益”为主题的动员大会，李亚军在动员讲话中指出，目前制氢装置新增气柜、螺杆压缩机和优化制氢系统吸附剂性能等项目已完成总任务的百分之三十，但仍需专人监管，抓进度保质量。同时技改的“00”阀、改质真空泵循环回用水、新增提浓提纯卸料口等优化项目已逐步实施中，为装置降消耗、提收率、增产量和创效益做好了源头基础，更为装置提收率开了好头。

     与此同时，加氢装置原料油反冲洗过滤器已投入使用，每小时节约回用反冲洗污油约2吨；“小精制”技改优化外委施工单位已进厂开始预制，所需换热器已吊装就位，配套新增注水、助剂等设施材料已到厂正在验收中；分馏系统优化加热炉鼓风机、新增1#油输送泵等10余项技改优化已全面铺开。

     焦化装置引入中压蒸汽、焦炭塔保温修复、汽油线降温优化、新增原料油换热器等10余项提收率、创效益技改项目正全面升级。新增煤焦油卸油系统、制氮机、回收粗氨气制液氨等升级项目也同步在完善中。据悉，上述技改项目预计在6月中旬全面实施完成。