5月19日，陕西精益化工50万吨煤焦油深加工项目变换装置全装置低压气密试验工作圆满完成，为下一步变换装置联动试车、顺利开车创造了良好的条件。

      在系统吹扫完成之后，对装置管道、阀门、法兰、焊缝、仪表等连接处进行气密性试验，是检验装置是否符合工艺要求，开车后能否高负荷、长周期运行的关键一步，因此变化装置全体人员高度重视，保质保量按方案、按要求进行每一步工作。从5月15日开始，装置先后充压至0.3MPa、0.6MPa，操作人员对设备和管线连接处进行全面细致检查，发现漏点，及时标记，卸压后通知检修人员进行处理。5月18日，系统再次充压至0.84MPa,并保压12小时计算泄漏率，小时平均泄露率≤0.2%，意味着变换装置低压气密试验顺利完成。

      下一步，变换装置全体人员将一鼓作气，再接再厉，进行装置中压、高压气密试验以及变换炉催化剂填装等一系列工作，为装置的联动试车和顺利投产做好准备。

      陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目，采用专门针对煤焦油特点开发的具有自主知识产权的先进技术，核心技术采用全馏分煤焦油沸腾床加氢提质＋固定床加氢裂化组合技术，以中低温煤焦油为原料，主要生产芳烃类高附加值化工产品。

      项目占地约1200亩，概算投资约46亿元。项目于2017年8月正式开工建设，现已进入设计扫尾、土建交安、设备安装阶段，预计2019年10月底建成投料试车。

      项目主要包括：55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。