5月16日，新天煤化工酚回收装置A、B系列脱氨水冷凝器排污系统技改取得成功。新增排污收集罐的成功投用，实现了排污系统密闭收集，进一步解决了新天煤化工危废处理的难度。在生产过程中，既消除了生产安全隐患，又降低了运行成本，为酚回收装置安全稳定运行提供了有力保障。

      新天煤化工回收车间酚回收装置利用萃取原理分离出煤气水中的酚，将合格的稀酚水送至下游工段继续处理。原料煤气水经过脱酸脱氨升温升压后经脱氨水冷凝器冷却后解析出部分可溶油，影响冷却器的冷却效果，若不及时将油污排出，油污会被带入系统中，从而影响后续精馏系统，导致溶剂质量的损失及造成副产品混合酚不合格，因此只能将沥青就地排放入围堰内，然而长期排放油污，不仅存在环境污染，而且带来安全隐患，由于酚回收装置脱氨水冷却器排出的沥青粘度较大，不能直接运输至煤场与粉煤掺烧，暂存于酚回收现场，无有效处理方法，且产生异味较大，成了新天煤化工回收车间“老大难”问题。

      为了解决这一难题，新天煤化工回收车间领导多次开会研究决定，在脱氨水冷凝器排污系统中增加密闭排污收集罐，对含有沥青的油污继续送至煤气水分离装置二次分离，以保证环境不被污染，溶剂不在损失，副产品产量增加。

     经过近一个月的紧张试验和调试，目前，回收车间酚回收装置A、B系列已完成此项技改，改造后沥青排污罐各项性能良好，运行安全、稳定、可靠。通过沥青排污罐改造，可以保证脱氨水冷却器排出的沥青以高温流动的状态与脱氨水混合进入沥青排污罐，流动性很好，再经过沥青泵输送到煤气水系统内。运行过程会有少量沥青味道逸出。解决了沥青落地后再回收难的问题，实现了排污密闭收集，达到了预期的效果；除此之外，通过现场技改后，也降低了运行成本，提高了经济效益，按照日前市场副产品价格和清淤费用预算，预计可节约运行成本大约67.2万元/年。目前酚回收C系列正在紧锣密鼓的施工中。

     今年新天煤化工以生产19亿立方米天然气为目标，随着整个生产负荷的不断加大，气化废水中油尘含量过高，导致系统油尘累积，影响生产系统的问题日益突出。此项技改为回收车间酚回收装置解决了排污难，排污风险大，排污浪费高，沥青处理难等问题，进一步为节能减排夯实了基础，有效解决企业固废处理难题。