5月26日15：27，陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目经过一系列的条件确认，磨煤机正式启动，开始水煤浆试制试验，中控和现场操作人员紧密配合，根据系统运行情况，及时调整水煤比和添加剂用量，经过不断调节改进，当天20：40，经化验分析，系统顺利制出合格的水煤浆。

      此次磨煤制浆系统成功产出合格水煤浆，加快了制氢装置试车进度，在化工装置试车过程中，完成了极为关键的一步。

      5月26日16：10，公司制氢中心压缩机试车工作再传捷报，合成装置循环气压缩机一次试车成功，至此合成装置所有压缩机试车工作均取得成功，为下一步合成装置投料试车奠定了坚实基础。

      循环气压缩机是合成装置的心脏，由于该机组组件多、结构复杂，报警联锁多达32项，试车难度较大。合成装置压缩机试车工作从3月中旬起就紧锣密鼓地进行，机组“三查四定”、吹扫气密合格完毕后，先后进行了机组仪表、自调阀和DCS系统调试，干气密封系统投运、油循环验收，直至电机单试合格，使机组整体试车具备了条件。

      5月26日，经过四天的共同努力，随着最后一层25mm瓷球装入第一变换炉，制氢中心变换装置变换炉催化剂装填任务圆满完成。

      陕西精益化工50万吨/年煤焦油深加工多联产综合利用项目，采用专门针对煤焦油特点开发的具有自主知识产权的先进技术，核心技术采用全馏分煤焦油沸腾床加氢提质＋固定床加氢裂化组合技术，以中低温煤焦油为原料，主要生产芳烃类高附加值化工产品。

       项目占地约1200亩，概算投资约46亿元。项目于2017年8月正式开工建设，现已进入设计扫尾、土建交安、设备安装阶段，预计2019年10月底建成投料试车。

      项目主要包括：55万吨/年煤焦油预处理装置、50万吨/年煤焦油沸腾床加氢裂化装置、45万吨/年煤焦油固定床加氢裂化装置、40万吨/年石脑油连续重整装置、17万吨/年芳烃抽提装置、5万方/小时煤制氢装置、5万方/小时空分装置、10万吨/年甲醇合成装置，及相关配套的氢提纯（PSA）装置、硫回收装置、酚氨回收装置、储运装置及其他公辅工程及环保工程。