截至8月21日早6点，安源化工有限公司一期50万吨／年煤焦油加氢项目已稳定运行73天。期间累计加工煤焦油6.29万吨，轻质蜡油0.82万吨，重质蜡油3.46万吨，酚油0.46万吨，平均主产品收率75.31%,目前，主装置VCC运行平稳，两级悬浮床加工负荷达80%以上，各项指标均符合工艺技术要求，试车达到了预期效果，为全年达产达效奠定了坚实的基础，实现了装置稳定运行负荷和产品收率“双80”。这一成果，承载着集团上下的关注和期待，更凝结着安源公司干部职工的心血和努力。

      该装置采用了先进的加氢工艺技术，以煤焦油代替石油资源生产优质轻质蜡油、重质蜡油。这是全球首套全馏分高温、高压悬浮床加氢工艺，技术含量高、流程复杂、操作难度大。加之操作过程中无可借鉴经验，参数均需在不断摸索中来调整，大大增加了操作过程中的不确定性。

      面对存在的各种技术难关，安源公司在集团及榆林煤化公司的大力支持下，不断总结前几次试车的经验，全系统分析研究各装置联动运行存在的问题与短板，制定了原料油进厂质量指标、煤焦油脱水抽酚方案、污水系统运行管理办法、VCC装置增加赤泥催化剂运行等多项管理举措。针对装置长周期运行多次与设计院、专家分析讨论，成功实施了对VCC装置加热炉、VCC装置膜分离系统、干气脱硫、酸性水汽提、污水处理等装置的技术改造，破解了装置运行的瓶颈与难点，探索优化了装置运行的工艺技术参数，开拓出一条完全符合VCC工艺要求的技术路径，为VCC项目工艺包优化与工业化发展奠定了坚实的技术基础。

      截至目前，装置运行平稳，不断刷新着运行记录，下一阶段安源公司将逐步提高装置VCC加工负荷至90%，在保证装置稳定运行的前提下，通过降低天然气日使用量、启用液硫加注系统取代DMDS，进一步优化反应深度等措施，全面开启降耗增效工作。

      据了解，悬浮床全馏分煤焦油加氢装置作为目前获得工业化验证的先进重油加氢工艺之一，解决了煤焦油加工过程中存在的工艺缺陷，实现了重质煤焦油资源的增值利用，其工业应用前景广阔，在石油化工和煤化工行业发展中开辟了新的路径，实现了重质煤焦油轻质化的重大技术突破。

      安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目建设在榆林市神木县锦界工业园区内，项目占地1500亩，概算总投资约70亿元。一期50万吨/年煤焦油加氢项目采用VCC悬浮床加氢技术，转化深度大、液体产品收率高、环境污染小、经济效益好，是目前世界上加工煤焦油最先进的技术，预计装置建成投产后可实现年产酚类产品1万吨、轻质蜡油11万吨、重质蜡油37万吨、减底油2万吨、硫磺1千吨等。