近日，由北京石油化工工程有限公司总承包的延长石油安源化工有限公司50万吨/年悬浮床煤焦油加氢（以下简称“VCC”）装置已连续平稳运行超过百天。产品质量和收率都达到了历次试车以来的最好成绩，并完成了72小时性能考核标定。

        VCC装置自2015年6月底建成中交以来，在2018年6月和10月进行的两次试车中均打通了全流程，产品合格，沥青成型，试车取得阶段性成果。今年6月，该装置再次开车，两级悬浮床加工负荷达80%以上。

        该装置采用了先进的加氢工艺技术，以煤焦油代替石油资源生产优质轻质蜡油、重质蜡油。这是全球首套全馏分高温、高压悬浮床加氢工艺，技术含量高、流程复杂、操作难度大。加之操作过程中无可借鉴经验，参数均需在不断摸索中来调整，大大增加了操作过程中的不确定性。

        据了解，北京石油化工工程有限公司对VCC装置进行了主要技术改造。一是提出将内置U型弯头改为外置大半径弯头的改造方案，在炉体和内部炉管基本不动的情况下，将2号进料加热炉改造成了跑道圆加热炉，加热炉余热回收改造后热效率由64.6%提升至92.5%，节约燃料气约一千万元每年；二是对膜分离进行扩容改造，氢气回收量增加了约20000标立方每时，副产燃料气量增加了4000-6000标立方每时，节省生产成本约1.6亿元每年；三是经过对工艺流程和两台螺旋折流板换热器的管束进行优化改造，原料的换热温升由10摄氏度提高至170-180摄氏度，大幅降低了进料加热炉负荷。以上设计改造在2019年及2020年上半年实施完成。

        据了解，悬浮床全馏分煤焦油加氢装置作为目前获得工业化验证的先进重油加氢工艺之一，解决了煤焦油加工过程中存在的工艺缺陷，实现了重质煤焦油资源的增值利用，其工业应用前景广阔，在石油化工和煤化工行业发展中开辟了新的路径，实现了重质煤焦油轻质化的重大技术突破。

        安源化工有限公司100万吨/年煤焦油加氢项目建设在榆林市神木县锦界工业园区内，项目占地1500亩，概算总投资约70亿元。一期50万吨/年煤焦油加氢项目采用VCC悬浮床加氢技术，转化深度大、液体产品收率高、环境污染小、经济效益好，是目前世界上加工煤焦油最先进的技术，预计装置建成投产后可实现年产酚类产品1万吨、轻质蜡油11万吨、重质蜡油37万吨、减底油2万吨、硫磺1千吨等。