热烈祝贺！河南安阳鑫磊焦化1#焦炉点火烘炉、山西美锦7.65米顶装焦炉投产
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1909次 更新时间：2020-12-17
2020年12月16日，安阳鑫磊集团128万吨焦化提标升级项目1#焦炉顺利点火烘炉。
该项目位于河南省安阳市殷都区铜冶镇官司村，由河南鑫磊能源有限公司投资建设，淘汰原有4.3米焦炉，并同步实施装备大型改造，采用分段加热方式和低氮燃烧技术，主要新建设备为：2×60孔6.25米捣固焦炉及配套推焦装煤车、地面除尘站、熄焦车、拦焦除尘车、导烟车、捣固机、给料机、湿熄焦塔等设施。现有干熄焦炉系统对提升、装入装置改造。焦炉烟气脱硫脱硝、化产回收等装置利用原有4.3m焦炉系统。
12月16日上午，鑫磊集团举行128万吨/年提标升级新焦炉项目1#炉烘炉点火仪式。殷都区委副书记、区长雷鸣，安阳市工信局副局长康锦州，殷都区委副书记高雁，殷都区常务副区长郭智宇，安西循环经济管委会副主任郜海龙，安西循环经济管委会副主任王霆等有关领导出席点火仪式，集团总经理李汇丰主持仪式，集团董事长李成杰、铜冶镇党委书记苏英杰分别致辞，中国文字博物馆党委书记、常务副馆长、殷都区委书记刘纪献宣布点火开始。
集团提标升级新焦炉项目总投资7.9亿元，严格按照“装备一流、环保一流、能耗一流”的标准规划，工程主体建设2座60孔6.25米捣固焦炉，依托现有的化产回收装置和公辅装置，同步建设装煤塔、装煤推焦车、导烟除尘车、熄焦塔、焦炉烟气脱硫脱硝设施、装煤推焦地面除尘站等配套设施。焦炉主体采用分段式、低热值煤气加热技术，在提高焦炭质量的同时，大幅降低氮氧化物等污染物排放。特有的单孔炭化室压力自动调节技术，可有效根除炉顶冒烟问题。
集团董事长李成杰表示，128万吨/年提标升级新焦炉项目自2020年5月12日开工建设以来，得到了市、区、镇各级政府和相关部门领导的关心支持，项目参建单位与项目部全体人员密切配合，在确保安全施工和严把工程质量的前提下，攻坚克难、真抓实干，历时7个月，使1#炉按计划点火烘炉，刷新了焦炉建设速度新纪录。1#炉点火烘炉，标志着集团新焦炉项目朝着全面投产又迈出坚实的一步，在集团发展史上具有里程碑式的重要意义。
华盛化工项目代表了目前国内行业领先水平，工艺设备选型实现高端化、生产过程实现智能化、工艺流程实现绿色化、装备系统实现集成化，真正做到了“有人值守、无人操作”的自动化生产。华盛化工的焦炉采用了JNX3-7.65-18型炭化室顶装焦炉，由中冶焦耐工程技术有限公司设计并荣获国家科技进步一等奖，是目前国内最先进的顶装焦炉，配套西门子、ABB、施耐德等国际尖端公司的电气化自动控制系统。得益于技术成熟可靠和工艺装备水平先进，特增设了环境治理的设施，实现了能量可回收和焦炭质量提高的“双赢”。
美锦能源从发展之初就确立了循环经济发展理念。为了长远发展，企业不断投资拓展高附加值、高利润的副产品，向产业链上下游自然延伸。华盛化工项目是美锦能源这一发展思路的集大成，项目在规划建设初期就严格按照“装备一流、环保一流、能耗一流”的标准，规划年产385万吨焦化、30万吨乙二醇、15.5万吨LNG，6万吨硫酸，一期2000Nm³/h工业高纯氢项目，二期10000Nm³/h工业高纯氢项目，通过项目分期实施，产业链不断深化，逐步形成化工新材料产业园区。
焦炭业务是公司低成本制氢的产业基础，也是氢能源布局的重要支撑。华盛化工投产后，公司在焦化行业的地位和话语权将进一步巩固，氢能转型战略的根基将更加扎实。炼焦过程中产生的焦炉煤气中富含氢气。华盛化工项目的投产将使得美锦能源旗下氢能板块的制氢成本优势和规模优势大幅提升，美锦能源一直以来坚持的产业链发展战略将进一步凸显优势。
聚焦“十四五”规划，鼓励企业提升产业链供应链现代化水平，分行业做好供应链战略设计和精准施策，推动全产业链优化升级。美锦能源将立足于自身产业规模优势、配套优势和部分领域的先发优势，加速推动传统产业向高端化、智能化、绿色化升级发展。
该项目位于河南省安阳市殷都区铜冶镇官司村，由河南鑫磊能源有限公司投资建设，淘汰原有4.3米焦炉，并同步实施装备大型改造，采用分段加热方式和低氮燃烧技术，主要新建设备为：2×60孔6.25米捣固焦炉及配套推焦装煤车、地面除尘站、熄焦车、拦焦除尘车、导烟车、捣固机、给料机、湿熄焦塔等设施。现有干熄焦炉系统对提升、装入装置改造。焦炉烟气脱硫脱硝、化产回收等装置利用原有4.3m焦炉系统。
12月16日上午，鑫磊集团举行128万吨/年提标升级新焦炉项目1#炉烘炉点火仪式。殷都区委副书记、区长雷鸣，安阳市工信局副局长康锦州，殷都区委副书记高雁，殷都区常务副区长郭智宇，安西循环经济管委会副主任郜海龙，安西循环经济管委会副主任王霆等有关领导出席点火仪式，集团总经理李汇丰主持仪式，集团董事长李成杰、铜冶镇党委书记苏英杰分别致辞，中国文字博物馆党委书记、常务副馆长、殷都区委书记刘纪献宣布点火开始。
集团提标升级新焦炉项目总投资7.9亿元，严格按照“装备一流、环保一流、能耗一流”的标准规划，工程主体建设2座60孔6.25米捣固焦炉，依托现有的化产回收装置和公辅装置，同步建设装煤塔、装煤推焦车、导烟除尘车、熄焦塔、焦炉烟气脱硫脱硝设施、装煤推焦地面除尘站等配套设施。焦炉主体采用分段式、低热值煤气加热技术，在提高焦炭质量的同时，大幅降低氮氧化物等污染物排放。特有的单孔炭化室压力自动调节技术，可有效根除炉顶冒烟问题。
集团董事长李成杰表示，128万吨/年提标升级新焦炉项目自2020年5月12日开工建设以来，得到了市、区、镇各级政府和相关部门领导的关心支持，项目参建单位与项目部全体人员密切配合，在确保安全施工和严把工程质量的前提下，攻坚克难、真抓实干，历时7个月，使1#炉按计划点火烘炉，刷新了焦炉建设速度新纪录。1#炉点火烘炉，标志着集团新焦炉项目朝着全面投产又迈出坚实的一步，在集团发展史上具有里程碑式的重要意义。
未来，集团将继续保持“时不我待、舍我其谁”的紧迫感，以“抓铁有痕、踏石留印”的干劲，把新焦炉项目建设工作继续抓实抓好，为项目全面投产打下坚实基础，为安阳市经济转型升级做出更大贡献。
山西美锦华盛化工新材料有限公司7.65米顶装焦炉投产
山西美锦能源股份有限公司（以下简称“公司”）全资子公司山西美锦华盛化工新材料有限公司（以下简称“华盛化工”）年产385万吨焦化技改升级项目7.65米顶装焦炉于12月13日开始装煤投入生产，这是国内第三家、山西首家投产的7.65米顶装焦炉，为公司焦化升级改造开启了新篇章。华盛化工项目代表了目前国内行业领先水平，工艺设备选型实现高端化、生产过程实现智能化、工艺流程实现绿色化、装备系统实现集成化，真正做到了“有人值守、无人操作”的自动化生产。华盛化工的焦炉采用了JNX3-7.65-18型炭化室顶装焦炉，由中冶焦耐工程技术有限公司设计并荣获国家科技进步一等奖，是目前国内最先进的顶装焦炉，配套西门子、ABB、施耐德等国际尖端公司的电气化自动控制系统。得益于技术成熟可靠和工艺装备水平先进，特增设了环境治理的设施，实现了能量可回收和焦炭质量提高的“双赢”。
美锦能源从发展之初就确立了循环经济发展理念。为了长远发展，企业不断投资拓展高附加值、高利润的副产品，向产业链上下游自然延伸。华盛化工项目是美锦能源这一发展思路的集大成，项目在规划建设初期就严格按照“装备一流、环保一流、能耗一流”的标准，规划年产385万吨焦化、30万吨乙二醇、15.5万吨LNG，6万吨硫酸，一期2000Nm³/h工业高纯氢项目，二期10000Nm³/h工业高纯氢项目，通过项目分期实施，产业链不断深化，逐步形成化工新材料产业园区。
焦炭业务是公司低成本制氢的产业基础，也是氢能源布局的重要支撑。华盛化工投产后，公司在焦化行业的地位和话语权将进一步巩固，氢能转型战略的根基将更加扎实。炼焦过程中产生的焦炉煤气中富含氢气。华盛化工项目的投产将使得美锦能源旗下氢能板块的制氢成本优势和规模优势大幅提升，美锦能源一直以来坚持的产业链发展战略将进一步凸显优势。
聚焦“十四五”规划，鼓励企业提升产业链供应链现代化水平，分行业做好供应链战略设计和精准施策，推动全产业链优化升级。美锦能源将立足于自身产业规模优势、配套优势和部分领域的先发优势，加速推动传统产业向高端化、智能化、绿色化升级发展。
