据了解，焦炉负压装煤改造项目，自2020年5月份开工，共计投资2200万元，集气管自动控制系统是焦炉负压装煤改造项目中的一项子工程，由西安中程自动化工程有限公司承建，项目历时7个月后，集气管自动控制系统一次性切换投运成功。作为公司的环保重点项目，集气管自动控制系统选取了装煤过程全控制的工艺思路，采用了包括先进焦炉压力平衡控制技术、鼓风机吸力无级控制技术、多台鼓风机并行精确平衡控制技术、鼓风机电机电流控制技术、换向自适应技术、计算机热备冗余技术等多项先进技术。

       为了确保集气管自动控制系统的顺利投运，科发项目部合理安排项目建设与投运计划，确保项目安全建设和安全投产。负压装煤工程的主要工程内容有导烟车改造、高压氨水系统改造和集气管自动控制系统，为了保证项目的安全高效建设，科发项目部多次与西安中程公司进行开会研究，反复推敲项目施工安装顺序与方案，确保在安全能够保证的情况下，快速施工。在项目实施过程中，部门安排专人对施工现场进行全程的安全监护与质量跟踪，尽量降低对正在运行的系统的影响，以保证现场的安全施工。在集气管自动控制系统与原系统对接过程中，提前做好各类方案和预案审批和会签工作，在具体的对接过程中，将环保和安全风险降至最低。为集气管自动控制系统的投运打下了良好的基础。

       据了解，该系统投运后装煤烟尘将明显降低，风机房内多项工艺指标将完全实现自动控制的目标，进一步提升了工作环境且有利于员工的身体健康，提高了职工的劳动积极性。同时对降低炼焦能耗和设备腐蚀程度都起到了积极作用，对促进地区经济发展，提高人民生活幸福指数都有很大的贡献。