近日，由西南化工研究设计有限公司设计的山东济宁盛发焦化有限公司焦炉煤气制15万吨/年甲醇及5万吨/年液氨装置一次性开车成功。目前装置运行稳定，甲醇日产量473.3吨，产品质量满足GB 338-2011《工业用甲醇》中优等品要求。

　　该项目为山东济宁盛发焦化有限公司120万吨/年煤化工及综合利用工程的配套项目，采用西南化工具有自主知识产权的焦炉煤气制甲醇、驰放气提氢联产液氨等技术。项目执行过程中，西南化工精心策划、周密组织，圆满完成了设计工作，并积极配合业主进行现场施工安装和试运行指导，为装置开车提供了强大的技术支持。

　　西南化工作为我国工业排放气综合利用领域的开拓者和领跑者，致力于构建高效节能的循环经济体系，促进可持续发展。截至目前，已实现焦炉气制甲醇工业化应用30余套、甲醇驰放气制液氨工业化应用10余套，甲醇装置规模7～50万吨/年、液氨装置规模3~15万吨/年。

　　本装置的开车成功，不仅有力助推了盛发焦化煤化工事业的发展创新，同时进一步巩固了西南化工在该技术领域的领先地位。

　　项目概况山东济宁盛发焦化有限公司焦化二期120万吨/年煤化工及综合利用工程，总投资22.259亿元，占地900亩，项目采用国际先进的大容积捣固式焦炉、地面除尘、干法熄焦、深度水处理技术、脱硫脱硝除尘一体化深度处理技术和焦炉煤气制取甲醇合成氨技术，污染物实现了超低排放，达到了国内最高标准的环保、节能、安全、高效水平；生产装置采用DCS/SIS/GDS自动化控制系统，优化操作指标，以保证安全、稳定、长周期生产。