投资5亿！河津新建172万吨焦化配套综合利用项目
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1561次 更新时间：2021-04-21
河津市禹门口焦化有限公司位于河津经济技术开发区龙门村北侧，通过产能置换在现有焦化场地内正在建设172万吨焦化项目，该项目目前已进行了初步设计，环境影响报告已通过技术审查会，进入审批流程。
河津市禹门口新能源有限公司成立于2019年12月，位于河津经济技术开发区，拟利用禹门口焦化公司北侧空地建设焦炉煤气综合利用项目。2019 年12月，河津市发展和改革局对河津市禹门口新能源有限公司50000Nm3/h 焦炉煤气综合利用项目进行了备案（项目代码2019-140882-45-03-111064），项目总投资50000万元，建成后生产规模为年产LNG10 万吨和液氨10万吨。
本项目作为禹门口焦化公司172万吨/年焦化项目的配套项目，对剩余焦炉煤气进行综合利用，拟与焦化工程同时投产运行。
本项目LNG储罐同时作为河津市城燃调峰罐区，调峰燃气气化及输送管线另行评价，不在本次评价范围内。
项目依托性
本项目厂址位于河津经济技术开发区内，南侧与禹门口焦化公司场地相邻，部分公辅工程可依托禹门口焦化公司和园区配套设施，其中项目供水管网依托园区管网，原料焦炉煤气来自禹门口焦化公司 172 万吨焦化工程，开车及间歇吹脱使用的中压蒸汽依托禹门口焦化工程的蒸汽，锅炉排污水、循环水系统排污水等含盐水和生产生活废水处置均依托禹门口焦化公司的污水处理站。通过利用园区和禹门口焦化公司配套公辅工程，可以充分发挥园区优势，减少重复投资，降低能源消耗，提高资源利用率。
项目工艺特点
本项目以焦炉气为原料生产 LNG 和液氨，焦炉气中含有焦油、萘、苯、硫、氨等多种杂质，首先需要采取预处理和净化等工艺，主体工艺装置包括焦炉气预处理、气柜、焦炉气压缩、焦炉气净化、甲烷化、深冷液化、氨合成、氨合成压缩、氨冷冻等。
本项目焦炉气预处理后采用干式气柜储存，选取往复式压缩机增压，通过二级加氢转化、二级脱硫工艺实现脱硫，经宽温变换后采用活化 MDEA 液脱碳，采用绝热床外移热甲烷化技术合成甲烷，采用深冷液化生产 LNG，产品采用立式常压全容储罐储存。合成氨装置以 LNG 装置富氢尾气与深冷制氮装置送来的氮气按比例混合，进入氨合成压缩工序。本项目采用低压合成氨工艺，设后置式废热锅炉回收热量。氨合成装置设有氨冷冻站。液氨采用常温储罐。
项目排污特点
1） 废气排污特点
本项目各工段设计时优先考虑从源头上减少污染物的产生。根据生产工艺特点，本项目合成氨弛放气、合成氨闪蒸气和氨罐排气经回收氨后与预处理和精脱油脱萘废液储罐不凝气、脱碳闪蒸废气一并送入禹门口焦化焦炉作为燃料；富甲烷气精馏尾气中富氢尾气和富氮尾气作为合成氨的工艺气；LNG 储罐及装车产生的 BOG 经换热压缩后返回系统；深冷及冷剂循环系统排气和合成氨装置区废气无组织排放。评价要求采取密封措施等，加强设备检测，减少跑冒滴漏等来降低无组织废气的排放。
2） 废水排污特点
本工程严格实行清污分流及雨污分流制。本项目产生的废水主要包括生产废水、生活污水和清净废水。生产废水包括净化工序设备冲洗水、洗氨废水、压缩废水及各车间设备冲洗水、地坪冲洗水，最终均送禹门口焦化污水处理站酚氰废水处理系统。生活、化验废水与生产废水一并送禹门口焦化污水处理站酚氰废水处理系统。清净废水包括锅炉排污水和循环水排污水，主要污染物为盐类，该部分排水送禹门口焦化污水处理站清净废水中水处理系统。采取以上措施后，本项目生产生活废水全部回用。同时设有事故水池，可实现厂区废水“零排放”。
3） 固体废物排放特点
本项目产生的各类固体废物中，碳基吸附剂送禹门口焦化公司掺煤炼焦；废分子筛、废干燥吸附剂和氨合成废催化剂由厂家回收处理，其他各类催化剂、脱硫剂、脱苯剂、吸附剂及废矿物油等危废均由有资质单位进行处置，生活垃圾送当地政府指定地点堆存。采取以上措施后，本项目产生的固体废物均得到有效利用或处置。
4） 噪声排放特点
本项目涉及的生产设备较多，对应的噪声源比较多，特别是空分制氮系统噪声，在采取低噪声设备、基础减振、建筑隔声、吸声、消声等措施后，噪声排放对周围环境影响较小。
