金岩焦化项目一直以“工期管理”为抓手，推动项目管理纵向穿透、横向贯通，进一步提升项目精细化管理水平。5月24日，该项目6#焦炉蓄热室砌筑如期完成，并顺利通过验收，为接下来的斜道砌筑打下坚实的基础。
6#焦炉是HT50-710型三段加热顶装焦炉，炭化室高7.1米，56孔的大型焦炉，其主要特点：双联火道废气循环，焦炉煤气及空气下调，空气与高炉煤气分段供入，焦炉煤气下喷、蓄热室分格的单热式超大型焦炉。本工程一、二期共建8×56孔焦炉，一期4座焦炉已投产，正在施工的为二期工程，全部投产将形成500万吨/年生产能力。蓄热室的作用是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气，减少煤气消耗量，提高焦炉的热工效率，实现节能减排、降低生产成本的目的。
继5#焦炉本体砌筑完工，6#焦炉砌筑进入施工以来，项目部精心策划，制定应急预案，协调施工人员，把安全和技术交底覆盖到到每一名作业人员；将项目班子成员、部门负责人、项目劳资专管员、分包单位负责人和劳资专管员纳入工作小组，齐心协力做好农民工实名制和工资支付工作，保障现场的人力资源充足；项目部始终把安全和质量放在第一位，充分发挥“工匠精神”，对砌筑施工各环节严格管控，质检员采取旁站和监督的管理模式，对质量随时进行检测，并给出指导，确保砌筑质量满足规范要求；细化工期，每天的砌筑任务细化到砖号和数量及砌筑人员分组挂牌。同时优选作业人员，优化施工方法，充分发挥技术引领作用，采用公司《一种下调式7m焦炉蓄热室砌筑方法》专利技术，有效提高了施工效率，有力的保证了蓄热室砌筑保质保量完成，在施工、质量和成本上取得了良好的效果。
金岩焦化项目全员表示，将在继续保持高昂的斗志和严谨的工作作风，科学精准策划、优化资源配置，加强“点对点”管理，秉承“工期就是生命线”的经营理念，进一步提升成本管控水平。落实责任担当、全面提升工作效能，确保公司各项决策部署落实落细落地，全力冲刺二季度经营各项任务指标。
2019年8月16日，山西金岩500万吨/年现代煤化工循环经济产业示范园二期项目（顶装焦炉4×56孔253万吨）举行开工奠基仪式。
2021年2月8日，山西金岩二期253万吨/年焦化项目5号焦炉蓄热室砌筑完成，并顺利通过验收。
山西金岩能源科技有限公司二期253万吨/年7.1米顶装焦化项目位于山西孝义经济开发区。项目总投资 35 亿元，主要建设 253 万吨/年炭化室高度 7.1 米 4×56 孔HT50-710 型复热式三段加热顶装焦炉，配套建设 2×160t/h干法熄焦装置（备用湿法熄焦），装机容量 2×25MW 干熄焦余热发电装置、煤气净化、化产回收等设施，剩余焦炉煤气送山西金岩精细化工科技有限公司焦炉煤气综合利用一期 40 万吨/年乙二醇联产 20 万吨/年 LNG 项目综合利用。
