烟囱高耸、塔吊林立、车辆穿梭、人头攒动，裸露的黄土全部覆盖了绿网、披上了“绿装”，点与线、动与静在这里完美结合，交织成一幅热火朝天的建设画卷。

　　施工现场，两座高大的焦炉抵抗墙上方，钢筋矗立，架起了拱形的蓝色大棚。

　　“这是我们投资3000多万元，率先在长治地区试点建设的焦炉炉体全封闭大棚，相当于在焦炉上加了个罩子，将炼焦后产生的烟气余热全回收，烟囱不再冒白烟，由传统煤焦企业烟气‘无组织排放’全部改为‘有组织排放’，实现绿色生产。”山西祥源新型煤化工有限公司总经理殷俊虎介绍说。

　　“选择落地沁源，一方面是看中了这里优越的营商环境，另一方面是这里的自然生态环境也深深地吸引了我们。身处绿色沁源，一定要向绿而行，所以我们建设绿色厂房、绿色工厂，不能破坏了眼前的这片‘绿海’。”

　　加装焦炉炉体全封闭大棚，只是山西祥源新型煤化工有限公司节能减排、转型发展的举措之一。作为全市重点项目，101万吨/年现代煤化工项目总投资 18.4亿元，一期工程主要建设（2×50孔）101万吨/年炭化室高度6.05米捣固大型焦化，并配套7万吨/年LNG新型煤化工项目。配套建设备煤系统、双套干法熄焦装置、余热发电系统、化产回收净化装置、LNG配套设施、烟气脱硫脱硝等公辅工程及环保设施。

　　一说起煤焦化企业，在人们印象中，一般都是厂房林立、烟囱冒烟、废水横流、污染严重，煤焦化好比是“脏、乱、污”的代名词。

　　不过，眼前正在“生长”崛起的绿色工厂，投产达效后将颠覆人们以往的印象。山西祥源新型煤化工有限公司按照“高端化、智能化、绿色化、集成化”定位，坚持“装备一流、环保一流、质量一流”标准，推动技术、产品、管理和体制全面创新，挖掘节能潜力，致力于打造“焦化转型升级新样板”。

　　装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车“四大车”采用德国先进技术，实现“有人值守、无人操作”智能化生产。焦炉采用炉体废气循环、分段燃烧加热、外部烟气强制再循环等技术，进一步降低NOx原始排放、烟气余热低品位能源回收利用。

　　投资1.4亿元，在全省率先建设备用干法熄焦装置，是101万吨/年现代煤化工项目另一亮点。与最传统的熄焦方法——湿法熄焦相比，干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术，能够提高焦炭的质量，避免湿法熄焦对环境的污染，回收红焦显热，可起到节能与环保的双重作用。干法熄焦的好处很多，可是干法熄焦塔的建设费用高、运行费用高。101万吨/年现代煤化工项目不仅引进干法熄焦技术，而且建设了备用干法熄焦装置，即：建设了两套干法熄焦装置。

　　“一般情况下，为了控制成本，煤焦化企业最多会上马‘一干一湿’两套熄焦装置。我们却建设了两套干法熄焦装置，建设成本、运行成本显然成倍增加，但是这样的话，即便一套干法熄焦装置需要检修时，也可启用另一套干法熄焦装置，避免污染环境。”介绍起项目情况，“80后”殷俊虎仿佛一位老练的焦化专家。

　　应用SDS干法脱硫脱硝先进成熟工艺装置，持续降低污染物排放，达到国际先进水平。工业废水深度处理回用、水资源全部循环利用，并采用三效蒸发技术，完全实现零排放。

　　项目投产后，可年产焦炭101万吨、焦油5.2万吨、粗苯1.3万吨、硫铵1.2万吨及LNG7万吨等，预计年总产值可达28亿元，实现利税5亿元左右，可解决当地1000余人的就业问题。

精于主业、干好副业、多元发展，新型煤化工产业链越拉越长，一个绿色低碳标杆企业正茁壮成长！