近日，在国能榆林化工有限公司水处理装置高盐水分盐结晶单元现场看到，经过自动化包装生产线封装的硫酸钠和氯化钠产品整齐摆放，等待装车外运。很难想象，眼前这一袋袋高纯度的工业盐竟来自工业废水。

据介绍：该厂区排放的生产废水输送至水装置处理后，经过分盐结晶单元成功产出99%以上的高纯度硫酸钠和氯化钠，将工业废水‘吃干榨净’，实现杂盐资源化利用和废水‘零排放’。

国能榆林化工水处理装置高盐水分盐结晶单元所采用的低温冷冻+真空热法分盐技术，是国内首套应用于煤化工废水处理的工艺技术路线，相较于传统工艺，具有投资少、运行费用低、流程短等特点，在水资源回收利用方面走在了行业前列。

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榆林地处西北干旱地区，水资源成为制约工业发展的“瓶颈”。面对持续的工业用水需求及水资源短缺的市情实际，如何推动煤化工产业绿色发展、缓解水资源供需矛盾，国能榆林化工用实际行动给出了答案。

该企业坚持循环经济、低碳发展理念，积极探索生态文明、绿色环保之路，分盐结晶单元产出合格氯化钠，标志着国内首套低温临界冷冻加真空热法分盐技术在煤化工废水处理上成功应用，填补了国内技术空白，树立了行业标杆，在实现废盐减量化、资源化利用的同时，切实做到不向外排放‘一滴水’。

近年来，国能榆林化工紧盯煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展方向，以科技创新驱动转型升级，加快关键核心技术攻关，着力研发新工艺、新产品，聚力实现延链、补链、强链发展目标，努力走出一条技术新、能耗低、效益好的现代煤化工创新发展之路。

国能榆林化工技术质量部技术主管刘勇表示：“我们大力推动智慧化工厂建设，与高校、科研院所合作开展实施了《煤化工与新能源耦合关键技术研究》《百万吨级CCUS不同地质条件选址及关键技术研究》等重点科技项目，相继攻克大型水煤浆气化炉、甲醇合成塔、乙二醇羰化反应器等国产化设备应用等一系列卡脖子技术。”

其中，国能榆林化工以《煤化工与新能源耦合关键技术研究》项目为依托，利用绿电、绿氢有序替代燃煤等化石能源，开展“光伏+制氢+储热+储能”多能互补一体化方案设计和工程建设、运行示范研究。以《低能耗、低碳排放氮气—水光电催化合成氨关键技术工艺包开发及工业示范研究》项目为依托，形成太阳能驱动的绿色合成氨关键技术，将促进我国合成氨工业转型升级，进而引领世界合成氨工业的发展。围绕《百万吨级CCUS不同地质条件选址及关键技术研究》项目，通过对榆林地区百万吨级CCUS不同地质选址和关键技术研究，完成对二氧化碳低成本捕集封存、驱替地下水处理工艺研究，不断推进产学研用深度融合。

后续项目规划将以煤基新型燃料和新材料为主攻方向，走差异化发展路径，发展煤基特种燃料、煤基生物可降解材料、煤基新型碳材料和高端石化新材料等高端化、多元化产品，提升价值链，着力打造‘煤—油化—新材料—新能源’一体化低碳绿色示范基地，在实践和发展上落实习近平总书记对煤化工产业的殷切嘱托。