现任江苏泰特联合环保科技有限公司总经理。
工作经历：
主要专注含酸废液综合处理十多年，其主持研发的酸洗废液处理回收技术、配套的非金属材料系列专用设备等产品获得多项国家专利并得到相关行业、政府部门的大力推荐。经专家推荐，担任中国石油和化学工业联合会“废酸资源化与安全处置产业技术创新战略联盟”专家委员会副主任委员。参与起草国家标准《工业废硫酸的处理处置规范》、化工行业标准《含磷废液处理处置方法》、化工行业标准《工业结晶氯化铝》。
近年来开发了金属制品（钢制品）盐酸酸洗废液、硫酸酸洗废液、混酸酸洗废液的资源化回用、磷酸废液回收利用和综合利用等技术，化学工业、染料工业、石化行业废硫酸的资源化利用、线路板行业、等离子行业、薄化玻璃行业、铝箔行业、稀土行业中的各种废液资源化回用新技术、新工艺、新装置，并且已经完成设计标准化、设备定型化、预制工厂化、作业流水化、控制程序化、装置产品化、施工组装化、管理信息化，得到国内外用户一致好评。
主持研发的主要工艺技术简介：
一、多效负压逆流闪蒸结晶法处理钢制品盐酸酸洗废液
本技术处理盐酸酸洗废液采用特制石墨设备是提高装置的运行能力、使用寿命和耐腐蚀性；采用多效蒸发技术主要是降低废液处理蒸汽耗量和处理费用；采用全负压系统是保证清洁安全生产，降低车间环境污染。具体的特点还有以下几项：
1）、负压蒸发浓缩：盐酸废液在常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大、寿命短，是盐酸废液处理运行费用和设备日常维护费用高的主要原因。对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，可以降低工程投资。处理过程均在负压下操作，氯化氢气体外泄减少，操作环境及工厂环境大为改善。
2）、外加热式蒸发器结合强制循环模式：盐酸废液在蒸发浓缩到一定程度后容易结晶，堵塞蒸发器物料通道。采用外加热式结合强制循环模式，在工艺布置上采取蒸发器与分离器上高下低的错落布置，盐酸废液在重力差和热力差的双重作用及系统真空条件下，加上强制循环模式；保证物料循环的速度在1.5 m/s以上。物料在这种高速激烈运动状态下,基本上杜绝了物料在蒸发器中结晶和堵塞蒸发器的可能性，使正常生产中设备运行稳定。
3）、 回收的再生酸纯度高：回收盐酸的工艺由于铁离子不易挥发，再生酸系统回收蒸发出的氯化氢和水蒸汽经冷凝器冷凝而成稀盐酸，基本不含铁离子，因而纯度很高，返回车间使用不会对生产工艺产生任何不利影响。
4）、工艺简单、设备投资较低：本工艺中所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行。具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需添加其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显等诸多优点。
二、钢制品盐酸酸洗废液制取硫酸亚铁技术
钢制品盐酸酸洗废液硫酸置换法处理工艺采用盐酸酸洗废液多效负压逆流蒸发浓缩法、氯化亚铁硫酸置换合成硫酸亚铁法、氯化氢气体吸收制酸法相结合的处理方法。
1）、采用独家拥有的多效负压逆流蒸发浓缩法将盐酸酸洗废液浓缩至氯化亚铁含量达到48%（或者结晶析出），蒸发冷凝液（稀盐酸）作为氯化氢气体吸收制酸系统的吸收液。
2）、根据氯化亚铁与硫酸的化学反应方程式：FeCL2+H2SO4→FeSO4+HCL↑；采用93%以上的浓硫酸与氯化亚铁浓缩液（晶体）进行置换反应，生成粗品硫酸亚铁，挥发出来的氯化氢进入吸收制酸系统吸收成高浓度的盐酸。粗品硫酸亚铁经过重结晶可以达到食品级、饲料级硫酸亚铁。母液全部回用。
3）、氯化氢气体吸收制酸系统采用三级降膜吸收加尾气吸收塔全负压运行。确保氯化氢气体的吸收率和盐酸的浓度。还确保了氯化氢气体的基本无外泄，保证了车间及厂区生产环境的清洁 。
本处理工艺为循环处理过程，做到无三废排放，处理过程环保、无污染，能耗低，处理过程安全。所得回收产品盐酸和七水硫酸亚铁纯度高，回收率高，经济效益好。
三、硫酸置换法加负压蒸发法处理不锈钢混酸液技术
工艺特点：本工艺设计所涉及的混酸废液处理所采用的置换反应设备、蒸发浓缩设备、结晶分离设备、冷凝液回收等均为节能环保型产品，可能发生的释放气体、液体、固体及噪音均不受环境规范制约、将真正实现“环境产品先达标、环境企业先治污”之理念。
四、3+1+1负压蒸发浓缩法处理稀硫酸
针对稀硫酸浓缩特殊设计的3+1+1负压蒸发浓缩工艺主要是对稀硫酸采用三效负压蒸发加高真空低温蒸发技术，节约能源，降低蒸汽的消耗。因为稀硫酸在浓缩过程中沸点提升很高，硫酸含量15%的原液沸点为102℃；成品酸硫酸含量93%的沸点高达300℃。采用普通的多效蒸发模式无法完成浓缩任务。故采用三效浓缩装置将稀硫酸浓度提升到65%；采用单效浓缩装置将硫酸浓度从60%提升到80%。采用高真空低温浓缩装置将硫酸浓度从80%提升到93%。达到产品的设计要求。
本生产工艺主要特点：
1）、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要 特点。具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2）、独特的真空系统设计保证了这个装置各系统的运行稳定性和良好的处理能力。同时大幅度降低了蒸汽能耗，并改变了传统工艺中需要采用高温蒸汽的弊端。
3）、蒸发全过程均在负压下完成，既保证了物料生产的车间卫生要求，同时保证了环保要求。
4）、工艺操作模式采用全自动控制系统，连续进出料模式。
此工艺不但应用于稀硫酸的提浓，还可以应用于各种生物化工物料的浓缩处理。
五、高真空低温浓缩法处理电子磷酸废液
高真空低温浓缩法处理磷酸废液是根据磷酸、硝酸、乙酸、氢氟酸等的物理特性及在水中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、高真空低温浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为回收酸；废液经浓缩使磷酸含量达到生产指定浓度。
本工艺设计连续进料、间歇出料的工作方式。主要采用真空外循环浓缩，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低能耗；四是降低物料的结晶，保证浓缩的正常运行和使用寿命。其他显著特点还有：
A、 采用高真空低温浓缩法处理电子磷酸废液，技术上可靠、经济上合算。
B、由于高真空大幅度降低了蒸发温度，所以延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修、保养费用。
C、能源消耗较少，使该处理系统能持续运行。
六、酸性蚀刻废液回收盐酸和制取硫酸铜技术
为了解决现有酸性蚀刻废液处理工艺技术和工程实际运行中存在的铜转换率低，运行安全系数低，三废产生高等问题，提供一种从酸性蚀刻废液中回收盐酸及制取硫酸铜的工艺及装置。包括以下几个步骤：
1、将酸性蚀刻废液沉淀除杂后泵入多效蒸发结晶系统，蒸发冷凝的稀盐酸作为回收高浓度盐酸的吸收液。氯化铜浓缩液冷却结晶后固液分离，氯化铜结晶物进入硫酸铜合成系统，氯化铜母液返回蒸发系统重新蒸发浓缩。
2、氯化铜磺化反应系统主要是根据氯化铜与硫酸铜的化学反应方程式：
CuCL2＋H2SO4=CuSO4＋2HCL，反应过程中产生的氯化氢气体进入氯化氢气体吸收制酸系统制取盐酸。反应完成的硫酸铜充分溶解后排入结晶釜。循环冷却进行固相结晶析出；分离出的硫酸铜结晶体人工称重包装后入库或者进入重结晶系统。
3、硫酸铜粗品母液进入硫酸提浓系统将硫酸浓度浓缩到70%后返回磺化反应系统。
本工艺及实施装置显著特点：
1、采用本技术可回收高浓度的纯净盐酸，通过重结晶方法可制取高纯度的硫酸铜。
2、本技术无三废产生，所以产生的液体、气体、固体均制取成产品。
3、本技术处理过程环保、无污染，能耗低，处理过程安全。回收率高，经济效益好。
