近日，中国五环工程有限公司总承包建设的重庆湘渝盐化项目空分装置空分装置汽轮机K01601冲转一次成功，完成汽轮机单体试车，空分如期运行又迈出关键的一步，空分汽轮机单体式车成功是整个项目里程碑节点，拉开项目试开车高峰序幕。

按照项目试车计划，开车组完成所有准备工作，空压机汽轮机在速关阀功能试验一次成功通过后，正式引主蒸汽进入汽轮机，分别进行快速通过临界区、正常转速5740rpm测试等冲转试验，试验步序智能自动实现，汽轮机各项指标均稳定正常。最后，完成电子机械超速5943rpm跳车试验，空压机汽轮机至额定转速后成功联锁跳车，汽轮机冲转试验一次性成功通过。

9月26日，由中国化学工程第十六建设有限公司第六分公司承建的重庆湘渝盐化工程项目开展“大干一百天 奋进新征程”活动。目前项目完成90％以上共计27万余吋管道预制安装，现场钢结构、设备安装工作等基本完成，全面进入收尾阶段。项目确定的目标是，12月30日全面投产。

项目概况

重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。

项目新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。

项目气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术，变换采用目前国内技术最先进，能耗最低的等温耐硫变换技术；净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺，淘汰了能耗高的变压吸附工艺，同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺，氨合成采用瑞士卡萨利专利技术，运行压力≤15.0MPa，压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动，使装置更安全、更环保、更节能。

该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造，提高装备技术水平，采用高效催化剂，并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新，减少“三废”排放，达到节能降耗的目的，有效控制了三峡库区环保总量排放；该项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统，自动化程度、安全可控度也将大幅度提高，为企业保持可持续发展创造有力条件。