11月27日16时29分，采用清华大学山西清洁能源研究院、北京清创晋华科技有限公司、山西阳煤化工机械（集团）有限公司自主专利“晋华炉”技术升级改造耐火砖为水冷壁系统的陕西陕化煤化工集团有限公司D炉投料成功，投料后各技术指标正常，正式进入生产阶段。该气化炉日投煤量为1500吨，压力等级 6.5MPa，为目前国际上首套大型耐火砖改晋华炉装置。

该炉采用晋华炉先进的水冷壁代替了原有的耐火砖，并用新型下降筒替代传统激冷环加下降管形式。改造后气化炉从点火到煤浆投料、升压并气时间缩短很多，只需要3-4个小时，可增加有效生产时间。改造后气化炉可以使用高灰熔点的煤种，拓宽了煤种适应性，减少激冷环和下降管的维护工作量。气化炉燃烧室壳体采用环腔气保护隔热形式，单炉连续运行周期可达120天以上，系统的运行更加安全稳定。

项目概况

陕化集团气化装置共有4台气化炉，均为水煤浆耐火砖激冷炉型。因耐火砖的维修费用较高，煤种适用范围窄，单炉连续运行周期短，陕化集团采用山西阳煤化工(3.280, -0.04, -1.20%)机械(集团)有限公司的“晋华炉”技术，升级改造4号气化炉。改造后，4号气化炉日投煤量为1500吨，压力等级6.5兆帕。

4号气化炉采用晋华炉先进的水冷壁代替了原有的耐火砖，新型下降筒替代传统激冷环加下降管形式，新型导气筒副产蒸汽。改造后，4号气化炉可以使用高灰熔点的煤种，拓宽了煤种适应性，减少激冷环和下降管的维护工作量。此外，改造后的气化炉燃烧室壳体采用环腔气保护隔热形式，壁温比目前运行的耐火砖气化炉壁温低约100℃，系统的运行更加安全稳定，单炉连续运行周期可达120天以上。

陕化集团始建于六七十年代。2006年6月，在陕西省委省政府大型企业资产战略重组中，加入陕煤集团，成为其下属的全资子公司，成为集煤化工、磷化工、精细化工为一体的大型国有企业。装置年产合成氨60万吨、尿素100万吨、磷铵30万吨、1，4-丁二醇13万吨，聚四氢呋喃4.6万吨。合成氨综合能耗名列国家工信部重点用能行业能效“领跑者”第二名。

2022年8月22日，陕西陕化煤化工集团有限公司耐火砖系统升级改造为水冷壁系统的4号气化炉点火成功，进入投料试车阶段。