11月24日17时30分，东华科技总承包的晋巨化工39000Nm³/h空分技改项目高压液氮泵成功送出合格氮气，标志着项目一次投料试车成功。
晋巨空分项目由浙江晋巨化工有限公司投资建设，建设地点位于浙江省衢州市柯城区巨化厂区内，项目总投资2.998 亿元。项目由1套39000Nm³/h制氧装置、一套氧、氮后备储槽等组成，处于晋巨化工合成氨原料路线改造项目的生产链最上游，是该项目的“龙头装置”，担负着向全厂输送仪表风、工厂风、密封气及向下游装置输送高、低压氧气、氮气的重任，同时产出液氧、液氮及液氩产品。
自2022年11月14日项目顺利中交后，项目部秉承“交装置不交责任”原则，成立了由东华科技、安装单位、设备供应商等组成的保运试车小组，结合项目试车任务总体部署，明确责任分工，实现各环节无缝衔接，全方位提供开车指导服务。
对于开车中出现的问题，保运小组逐项讨论、全面分析、及时确定解决方案，同时做好“三查四定”、PSSR问题销项，顺利完成装置试车的全部任务，为空分装置投产奠定了坚实基础。图片
在项目建设过程中，东华科技充分发挥多年总承包项目积累的技术和管理优势，注重前期策划，科学调配人力、机械、材料等资源，有效充实到施工一线。通过与业主、监理、施工单位的通力合作，形成齐抓共管的有效局面。项目部克服了疫情影响、老厂区施工难度大、施工作业面狭小等一系列难题，圆满完成各项建设目标。
项目顺利投产，标志着空分装置已进入正常生产运行阶段，将为晋巨化工合成氨原料路线改造项目的顺利推进提供有利保障，下一步，东华科技将进一步做好技术服务，确保装置早日实现达标达产。
项目回顾
2019年9月4日，东华工程科技股份有限公司与浙江晋巨化工有限公司签署39000Nm³/h空分技术改造项目EPC总承包合同。空分技改项目为合成氨技改项目的配套项目，项目规划建设39000Nm³/h氧气及45500Nm³/h氮气。
2019年12月27日，浙江晋巨化工有限公司39000Nm³/h空分技术改造项目开工仪式在项目现场隆重举行。2020年5月13-16日，浙江晋巨化工有限公司39000Nm³/h空分技术改造项目完成60%模型审查，标志着项目顺利完成工程设计阶段重要里程碑节点。
2020年7月27日，随着分馏系统冷箱大体积混凝土基础最后一车18m³砼C30商品混凝土顺利入模，浙江晋巨化工39000Nm³/h空分技术改造项目整个冷箱基础近1100m³混凝土浇捣圆满完成。
2020年9月29日，在浙江晋巨化工有限公司39000Nm³/h空分技术改造项目现场，空分装置核心单元主冷箱第一带板钢结构顺利起吊并就位，标志着项目顺利完成由土建施工阶段转向安装阶段这一重要里程碑节点。
2020年11月3日，浙江晋巨39000Nm³/h空分技术改造项目分馏系统最后一块主冷箱顶板吊装完成，顺利封顶。该冷箱主要由主冷箱、板式换热器冷箱两部分构成。主冷箱外形尺寸W9300×L3200×H62000mm，板式换热器冷箱外形尺寸 W9300×L6600×H13000mm，结构重量247吨。冷箱共有设备16台，其中主冷箱有下塔、上塔、冷凝蒸发器、粗氩塔、粗氩冷凝器、纯氩塔、纯氩冷凝器、纯氩蒸发器、氩回收液化器共9台，板式换热器冷箱有低压板式换热器4台、高压板式换热器2台、过冷器1台，设备重量达273吨。
2020年11月7日，浙江晋巨39000Nm³/h空分技术改造项目大型设备——两台分子筛吸附器顺利就位。两台分子筛吸附器属于纯化系统，直径4.2米，长度19米，单台重量59吨。
2020年12月19日，随着11.4米层压缩机基础顶板混凝土的浇筑完成，浙江晋巨空分项目最大设备基础——压缩机基础施工顺利完成，为项目压缩机组安装以及整个项目按计划完成创造了有力条件。
2021年2月8日，随着最后一台换热器的吊装结束，浙江晋巨39000Nm³/h空分项目压缩机组吊装工作圆满完成。
2021年7月15日，随着冷却塔顶板最后一车C30商品混凝土顺利入模，浙江晋巨39000Nm³/h空分技术改造项目循环水装置高危大工程冷却塔主体结构顺利封顶，标志着整个循环水装置土建施工进入扫尾阶段，为后期水池蓄水实验、设备管道安装和项目按期完工创造了条件。
2021年12月10日，采用晋华炉3.0的浙江晋巨39000Nm³空分技术改造项目完成模型审查；11月7日，浙江晋巨39000Nm3空分技术改造项目大型设备——两台分子筛吸附器顺利就位；11月3日主冷箱封顶完成；11月1日空冷塔、水冷塔顺利就位。
2022年8月4日下午5时左右，东华科技总承包的浙江晋巨39000Nm³/h空分技术改造项目空压机组汽轮机冲转一次成功，汽轮机顺利达到额定转速并完成各项试验，各系统设备运行平稳。经业主、监理、调试等相关专业人员检查，汽轮机各项运行指标均满足设计要求。
项目概况
浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化装置采用两开不备，气化压力6.5MPaG，合成气量为94000Nm³/h（CO+H2）。水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）代替现有的间歇固定床气化炉和低压耐火砖激冷气化炉。
浙江晋巨化工有限公司前身是浙江巨化股份有限公司合成氨厂，是一家以生产化肥、化工原料及精细化工产品为主的上市公司骨干企业，是浙江省重要的化肥生产基地。空分技术改造项目为浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造项目配套的空分装置和循环水站，以及配套公用工程和辅助设施等，合同工期23个月。东华科技负责浙江晋巨39000Nm³/h空分技术改造项目设计、采购、施工（EPC）总承包，合同金额为2.62亿元。
