2022年11月24日，中安联合煤化有限责任公司（简称“中安煤化”）合甲醇合成装置节能优化项目现场，130吨主吊和25吨溜尾吊车缓缓移动，中安联合甲醇合成装置节能优化项目1340-T-0002水洗塔、1340-T-0003回收塔吊装就位。

两台塔器的吊装就位，标志着甲醇合成装置节能优化项目设备安装工作基本完成。后续将进行工艺配管、电仪安装等。

中安一体化项目采用SE-Ⅱ东方炉，宽温耐硫变换，低温甲醇洗净化，德国鲁奇低压甲醇合成，中石化S-MTO技术，建设170万吨煤制甲醇及烯烃和衍生产品。2019年7月投产。

中安联合煤化工装置自2019年7月投料试车打通全流程以来，已经满负荷运行近3年时间，为消除装置生产不稳定、不安全因素，中安联合按计划开展煤化工装置停工检修。此次煤化工装置大修包括全厂21套生产装置，检修项目3166项，其中关键项目2项，同时实施相关节能优化、小型技措项目。总体时间按煤制甲醇区域35天、甲醇制烯烃区域45天控制。7月31日，S-MTO装置开始停车，正式步入停车检修阶段。

中安联合煤化一体化项目采用SE-II东方炉，宽温耐硫变换，低温甲醇洗净化，德国鲁奇低压甲醇合成，中石化S-MTO技术，建设170万吨煤制甲醇及烯烃和衍生产品。2019年7月投产。该项目是我国首批规划最大规模的现代煤化工项目，是中石化煤化工业务全流程一体化标志性项目，安徽省重点工程，淮南市“一号工程”。

中安联合煤化一体化项目一期实际建设内容

煤气化 SE单喷嘴冷壁式粉煤加压气化。7系列，5开2备。有效气（H2+CO）515000m3/h。

空分制氧  深冷法空气分离工艺。

变换 中石化自有的耐硫变换。2系列。处理能力511333m3/h。

酸性气脱除 德国鲁奇低温甲醇洗。2系列。

制冷及压缩  丙烯压缩制冷。

甲醇合成 德国鲁奇（(Lurgi）Mega工艺。实际加工规模180万吨/年（精甲醇）。

氢回收  PSA氢回收。

硫回收 二级CLAUS+尾气焚烧+氨吸收后处理工艺。2×2万吨/年。

甲醇制烯烃 中石化自有的S-MTO 技术。180万吨/年甲醇制烯烃。轻烯烃回收采用前脱乙烷流程。

烯烃催化裂解 中石化自有的OCC技术。规模10万吨/年(以C4、C5进料计)。

线性低密度聚乙烯（LLDPE） 中石化自有的气相法聚乙烯技术(SGPE)。35万吨/年。

聚丙烯 中石化自有的环管法聚丙烯技术(ST-Ⅱ)。35万吨/年。

中安一体化项目采用SE-II东方炉（7台，单台日处理煤1500吨级，这是SE东方炉1500吨级的首次工业应用），宽温耐硫变换，低温甲醇洗净化，德国鲁奇低压甲醇合成，建设170万吨煤制甲醇及烯烃和衍生产品。2019年7月投产。

中安联合新建二期煤化工项目启动

2022年5月10日，中国石化长城能源化工有限公司(简称“长城能化”)以视频会议形式组织召开中安联合化工二期项目方案论证会。会议听取公司关于化工二期项目工作汇报，同意中安联合按照二期项目基础方案加快推进可研编制，并对可研编制应注意完善的内容提出建议。

中安联合化工二期项目旨在落实安徽省和中国石化的发展战略，提升煤炭综合利用水平，促进企业低碳化发展，增加和延伸产品链，提高煤化工整体盈利水平和抗风险能力，是公司实现高质量发展的生命工程和效益工程。在2022年1月6日集团公司发展计划部、长城能化组织的规划对接会上，将化工二期确定为公司“十四五”发展方向，纳入公司今年的重要工作任务，并作为“安徽省政府与中国石化战略合作协议”的重点协商内容。

会议一致认为中安联合化工二期项目方案比较切合中安联合实际情况，符合国家低碳化产业政策，要求进一步综合目标市场调研和现有装置能力，深化方案研讨，抓紧可研编制。