近日，山西兰花科技创业股份有限公司在官网上对田悦化肥分公司气化及合成氨装置环保节能升级改造项目进行环评公示。

山西兰花田悦化肥分公司拟在公司原有场地内，采用纯氧连续气化工艺淘传统固定床间歇气化炉。项目新建10台φ3200mm常压纯氧连续气化炉，并对现半脱装置、电捕焦、原料气压缩机、脱碳、锅炉、总降、照明等进行匹配性改造。该项目属于环保节能项目，技改后吨氨综合能耗和环保排放将下降，达到节能减排的目标。

改造后工艺流程

采用深冷空分制氧、纯氧连续气化，制得的粗合成气进入一次脱硫工段，脱硫后的气体依次经静电除焦油（尘）、原料气压缩机、全低变变换（3.4MPa）、变换气脱硫、预精脱硫、PSA脱碳，净化后的氢气与空分送来的高纯氮气按照3:1混合均匀，进入合成气压缩机低压段增压，增压到7.4MPa，去甲醇甲烷化工段，使气体中的CO+CO2≤10ppm，合格的氢氮气再经合成气压缩机高压段，加压至14.3MPa送往氨合成装置生产液氨，液氨和脱碳工段的CO2进行合成尿素，尿素采用CO2汽提法和东洋大颗粒造粒技术。

改造气化炉厂房利旧，拆除原有气化炉，新建10台φ3200mm规格的气化炉，9开1备。每台炉配置一台蒸汽/氧气混合器（本次改造新增）、旋风除尘器（本次改造新增，原有旋风除尘器不再利用）和废锅（新建），并更换洗气塔。

项目名称及概要

项目名称：田悦化肥分公司气化及合成氨装置环保节能升级改造项目

建设单位：山西兰花科技创业股份有限公司田悦化肥分公司

建设地点：山西省晋城市阳城县北留镇

建设性质：技改

建设项目概要：该项目不新增占地、不新增产能，在公司原有场地内，将厂内原16台φ2650/2800mm传统固定床间歇气化工艺淘汰，采用纯氧连续气化工艺进行生产。该项目新建10台φ3200mm常压纯氧连续气化炉、新建一套16000立方米/小时空分装置，并对现半脱装置、电捕焦、原料气压缩机、脱碳装置、锅炉、总降、节能亮化等进行匹配性改造。