在全球能源转型和“双碳”战略深入实施的大背景下，传统煤化工行业正面临前所未有的节能减排压力与转型升级机遇。中海石油华鹤煤化有限公司（以下简称“华鹤公司”）积极响应国家绿色发展号召，以科技创新为驱动，在华鹤公司成功实施节能可控移热变换炉技术改造项目，开创了中国海油系统内煤化工低碳转型的先河。

一、项目背景

华鹤公司当前变换炉采用传统的绝热变换炉，变换效率低，节能可控移热变换炉可提高粗煤气转化率，并降低变换系统出口CO含量。此外，该变换炉还能回收反应热副产蒸汽，减少锅炉投煤量，有效降低液氮洗操作压力与合成中毒风险，延长变换催化剂使用年限，实现吨氨综合能耗下降的目标。将原有绝热变换炉升级为节能可控移热变换炉，为海油系统内首次应用，具有良好示范作用，助力华鹤公司节能减排。

图 节能可控移热变换炉

二、做法实践

节能可控移热变换炉（又称等温炉）采用水移热等温反应技术，该技术制造的DX-V型可控移热变换炉径向分布器、集气筒采用双向补偿技术，具有气体分布均匀，转化率高的特点。结合华鹤公司工艺流程，与原有第二变换炉进行并联使用，实现在线切换功能，副产蒸汽进行梯级利用，实现与原有工艺有机结合。

此外，节能可控移热变换炉还采用了新工艺和新技术，实现了节能低碳升级。它能够高效移出反应热，使温度可控，变换率得以提高，副产蒸汽得到高效利用，并延长了催化剂的使用寿命。

三、实际成效

项目投用后变换出口CO含量（体积）降低0.6个百分点，变换效率提高1%。同时，年回收余热副产蒸汽4.8万吨，年节能6967吨标煤，减碳24808吨，吨氨综合能耗降低12千克标煤，年创造效益达1200万元，成功入选集团公司首批绿色低碳示范工程。

四、推广应用

节能可控移热变换炉应用后节能降碳效果明显，该技术被工信部列入《国家12项石化化工行业节能提效技术推荐目录（2022年版）》。作为石化化工领域的一项创新工艺技术，华鹤公司通过深入研究和工艺适配性改造，实现了该技术在中国海油系统的首次成功应用。这一突破不仅具有重要的科研价值，更有效解决了实际生产中的工艺技术难题。该技术的成功实践为同类工艺装置的节能改造提供了可复制的技术方案，对推动煤化工产业转型升级、促进技术进步、实现能耗与碳排放双降目标具有积极的示范引领作用，为行业绿色低碳发展树立了标杆。