“整套治理技术先进可靠，能耗少，运行成本低，可满足更严格的环保排放要求，真正做到了治理彻底、确保污染物达标排放。”6月29日，我国环保行业大气环境治理专家、湖北省环保协会常务理事、高级工程师何治洪，对四川能投煤化新能源有限公司(简称“四川能投”)的焦化焦炉烟气脱硫脱硝除尘系统正式投入运行深感欣慰，“这是当前西南地区焦化行业烟气脱硫脱硝实现超低排放项目中工作效能最好的项目，具有很好的环境、社会、经济效益。”

四川能投煤化新能源有限公司位于西区格里坪特色产业园区，是攀枝花市重点招商引资企业。四川能投以西区3个焦化项目为依托，在攀西地区开展煤焦化整合及煤化工新能源开发。

2020年初，该公司开始着手攀煤联合焦化焦炉烟气脱硫脱硝项目建设，组织技术团队先后对我国东北、西北、中原等地区大型同行业企业进行项目考察，邀请北京、湖北、安徽、四川等地的18家环保企业单位参与项目论证和技术比对。

何治洪说，目前焦炉烟气脱硫脱硝工艺有很多种，考虑到国家对湿法脱硫后“白烟”现象的日趋关注，在烟气中二氧化硫含量不高的情况下，不宜采用高能耗的湿法脱硫。川能投煤化新能源公司根据当地矿产实际，项目采用国内先进的先脱硝后脱硫方式。烟气治理工艺为中低温SCR脱硝+余热回收装置+CFB半干法脱硫+引风机，脱硝采用中低温SCR脱硝工艺，脱硫采用半干法循环流化床（CFB）脱硫工艺；除尘采用布袋除尘器。

“这个节能环保项目总投资5000万元，于去年6月动工，历时12个月建成并投入运行。”四川能投煤化新能源有限公司副总经理周云说，建设焦炉烟气脱硫脱硝系统是企业实现绿色转型发展所进行的积极探索，针对公司目前两座焦炉排放的烟气及大气污染物，通过对烟气脱硫脱硝工艺设计和改造，从而减少二氧化硫、颗粒物和氮氧化物的排放量，切实保护生态环境。

据介绍，焦炉烟气脱硫脱硝处理系统主要原材料为生石灰粉和尿素，满负荷生产年消耗量分别为3600吨和2400吨。其先进工艺完全符合国家、省、市对节能减排的要求，使焦炉烟气排放指标得到很大优化，焦炉烟气中一年能削减二氧化硫排放量51.2吨、颗粒物排放量38.4吨、氮氧化物排放量896吨。

四川省生态环境科学研究院正高级工程师崔莲溪认为，该项目完全符合新能源项目发展，有利于推动企业实现工业污染源深度治理。