2020年5月26日，由航天长征化学工程股份有限公司（以下简称“航天工程”）研制的日投煤量3500吨级粉煤气化炉在山东润银生物化工股份有限公司超大型粉煤气化工程示范项目现场举行吊装仪式，标志着目前世界最大级别粉煤气化炉进入正式安装阶段。

      该气化炉由航天工程历时两年半研制而成，总长44米，直径4.4米，重约800吨。在研制过程中，主要实现了以下几大创新：一是日处理煤量达3500吨，每小时可产合成气24万标准立方米，对应合成氨年产能80万吨，相对于现有粉煤气化炉要达到同等规模生产能力，可降低一次性投资20%，具有产量更大、一次性投资更省的优势；二是开发了半废锅+水激冷技术，可以副产高规格水蒸汽，使气化装置的热效率从83%提高到88%，年余热回收折合标准煤8万吨；三是优化了炉内反应和流场调控，有效保证了气化性能，使碳转化率大于99%，产生的有效气体中一氧化碳和氢气含量大于90%；四是优化了合成气除尘、渣水闪蒸等工艺流程，使装置的废水、废气量均减少20%。

      目前，航天工程已就粉煤加压气化技术申请发明专利102项，实用新型专利143项，海外专利42项。按照建设进度安排，3500吨级粉煤气化炉计划于2021年年初投运，届时将进一步推动我国煤炭清洁高效利用，为我国能源结构调整、保障我国能源安全提供有力的装备支撑。

      粉煤气化炉是粉煤气化装置的核心设备，包括壳体、盘管、水冷壁、激冷环、下降管等主要部件，主要分上部的气化段和下部的激冷段。煤粉与氧气和水蒸汽混合后进入粉煤气化炉上部，在气化段内高温下不完全燃烧，生成合成气（主要成分为CO和H2），然后进入下部激冷段被水激冷后，送出粉煤气化炉，粉煤燃烧后的熔渣在激冷段固化后经破渣机破碎后排出。

      山东润银生物化工股份有限公司投资198029万元，在现有厂区内建设航天超大型粉煤气化工程示范项目，对现有的2套50万吨/年合成氨装置进行升级改造，购置HT-L粉煤加压气化炉及配套装置，配置1台480t/h煤粉锅炉，新建空分装置、耐硫变换装置、低温甲醇洗装置、液氮洗装置、硫回收装置、低温甲醇洗制冷装置、二氧化碳压缩装置，利用现有的氨合成装置，生产中间产品氨（96万吨/年），同时副产98%浓硫酸。项目建成后，全厂合成氨产能196万吨/年。

      山东润银化工公司Ⅲ期之前的两期气化项目，其中一期粉煤气化项目总投资16亿元，于2012年建成投产，总产量为40万吨/年尿素，配套一期项目的35000Nm3/h空分设备（东京）成功产出合格氧氮产品；二期粉煤气化项目投资26亿元，于2017年建成投产，总产量达300万吨/年尿素，配套二期项目的60000Nm3/h空分设备（杭氧）成功产出合格氧氮产品。