投资24.7亿元 河南心连心年产40万吨双氧水项目采用多喷嘴气化炉
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1551次 更新时间：2020-12-04
河南心连心2020年11月在官网上对公司采用清洁生产技术进行绿色制造，年产40万吨双氧水（浓度27.5%）项目环境影响评价进行报批前公示。根据公示信息，项目建设内容如下。
心连心清洁生产绿色制造40万吨双氧水项目是对二分公司二期工程进行改造。该项目拟投资247380万元，在现有厂区内建设，项目以煤为原料，经气化、净化、氨合成、尿素合成等工序生产合成氨、尿素；以氢气为主要原料，蒽醌法生产双氧水。
项目将分三期建设：
项目将分三期建设：
1一期淘汰现有二分公司二期固定床造气炉和净化、合成氨装置，新建水煤浆制气、低温甲醇洗净化、60万吨/a氨合成装置，尿素生产仍利用现有装置；
2二期淘汰二分公司现有尿素装置，新建70万t/aCO2气提法尿素、20万t/a 27.5%双氧水、2万t/a 50%的双氧水浓缩装置；
3三期新建20万t/a 27.5%双氧水、2万t/a 50%的双氧水浓缩装置；项目不新增锅炉。
一期工艺流程
外购的原料煤送入磨煤机和水混合后制成水煤浆，和空分装置来的氧气同时送入气化炉，产生的粗煤气经洗涤降温除尘后，经过两段耐硫变换送至低温甲醇洗装置脱除酸性气体，净化后的气体送至液氮洗进一步净化并配气，得到生产合成氨的原料气，送至氨合成装置年生产60万吨合成氨，合成氨作为尿素装置的原料年生产70万吨尿素。
一期项目主要建设内容
气化1台φ3880mm新型多喷嘴水煤浆气化炉。投煤量2800t/d，气化压力6.5MPa，有效气量179000m3/h。
空分 采用深冷分离技术，规模为8万m3/h。
变换 耐硫变换。φ4000、φ3800变换炉2台。
酸性气体脱除 采用低温甲醇洗工艺 。
气体精制 液氮洗精制流程，去除气体中包含的CO、Ar、CH4等所有杂质。
硫回收 湿法脱硫制酸。硫酸产能为1.63万吨/年。
氨合成 φ2800×26500mm氨合成塔1台。
外购的原料煤送入磨煤机和水混合后制成水煤浆，和空分装置来的氧气同时送入气化炉，产生的粗煤气经洗涤降温除尘后，经过两段耐硫变换送至低温甲醇洗装置脱除酸性气体，净化后的气体送至液氮洗进一步净化并配气，得到生产合成氨的原料气，送至氨合成装置年生产60万吨合成氨，合成氨作为尿素装置的原料年生产70万吨尿素。
一期项目主要建设内容
气化1台φ3880mm新型多喷嘴水煤浆气化炉。投煤量2800t/d，气化压力6.5MPa，有效气量179000m3/h。
空分 采用深冷分离技术，规模为8万m3/h。
变换 耐硫变换。φ4000、φ3800变换炉2台。
酸性气体脱除 采用低温甲醇洗工艺 。
气体精制 液氮洗精制流程，去除气体中包含的CO、Ar、CH4等所有杂质。
硫回收 湿法脱硫制酸。硫酸产能为1.63万吨/年。
氨合成 φ2800×26500mm氨合成塔1台。
