山西亚鑫新能科技30万吨甲醇联产合成氨项目重要设备发运！由阳煤化机制造
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1601次 更新时间：2021-01-13
1月10日，由阳煤化机太原基地换热器分厂为山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨工程项目制作的重点设备“进出料换热器”顺利完成装车，即将踏上太原清徐的路途。
进出料换热器从前期技术准备、材料到厂及后续加工制造历时五个月，在经受疫情考验及酷暑严寒之后如期完成。该设备采用（15CrMoR+S30403）复合板材质，总长为21.7米，直径达2.3米，含换热管7268根（管径为Φ14mm），重173吨，属于第三类压力容器。
换热器分厂在接到公司下发的制作工艺后，始终坚持“保安全、提质量、促进度”生产核心价值观，合理编制详细的考核方案，重点强化与班组之间的沟通，并积极与客户及监造方进行深入交流，针对制作过程中关键性难题制定了优化改进措施，不仅大大提升了设备的生产效率，缩短了制作工期，更重要的是有效保证了设备的出厂质量与运行安全。阳煤化机作为我国大型化工装备制造基地，其产品竞争力与市场美誉度正稳步提升。
12月12日，由东华科技承建的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨项目（以下简称“山西亚鑫项目”）最高塔器——常压塔顺利吊装就位，项目又一重大节点按时完成。
12月9日，由六化建第六分公司承建的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨工程项目最后一个火炬顶部操作平台吊装就位，标志着全场最高设备吊装作业圆满完成。
12月8日凌晨1点，随着氨合成气压缩/冰机厂房主体框架最后一车混凝土浇筑完成，由东华科技总承包的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨工程项目全厂主装置混凝土工程顺利完成。
项目概况
山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨，建设地在山西省太原市清徐县精细化工园内，主要建设30万吨/年甲醇、6.8万吨/年合成氨，后期甲醇将配套建设DMMn等新材料项目，使焦炉气利用下游产业链得以延伸。
该项目利用上游焦化副产的焦炉气生产甲醇联产合成氨，是山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目承上启下的关键，将为下游发展精细化学品提供原料来源。项目总包合同额8.06亿元，合同工期为16个月，项目占地面积约200亩，项目建成后，年税后利润约1.02亿元。
主要建设内容包括：焦化部分包括备煤系统、焦处理系统、炼焦设施、脱硫脱硝装置、熄焦设施、煤气净化装置、配套洗煤等生产设施及相应的公用辅助设施，主要设备焦炉型号为JNX2-70-2型3×65+1×55孔顶装焦炉。化产加工生产系统属焦炉气综合利用，包括压缩装置、净化装置、甲醇装置、氨合成装置、空分装置、成品罐区、火炬和公用系统，以及新建装置界区内总图、储运、管廊及地下管网、供水、污水处理、供电、道路照明、化验、消防、电讯及信息系统、绿化和必要的生产服务设施及其他公辅及配套系统。焦炉煤气用于生产甲醇、液氨及DMMn高附加值精细化工产品。
进出料换热器从前期技术准备、材料到厂及后续加工制造历时五个月，在经受疫情考验及酷暑严寒之后如期完成。该设备采用（15CrMoR+S30403）复合板材质，总长为21.7米，直径达2.3米，含换热管7268根（管径为Φ14mm），重173吨，属于第三类压力容器。
换热器分厂在接到公司下发的制作工艺后，始终坚持“保安全、提质量、促进度”生产核心价值观，合理编制详细的考核方案，重点强化与班组之间的沟通，并积极与客户及监造方进行深入交流，针对制作过程中关键性难题制定了优化改进措施，不仅大大提升了设备的生产效率，缩短了制作工期，更重要的是有效保证了设备的出厂质量与运行安全。阳煤化机作为我国大型化工装备制造基地，其产品竞争力与市场美誉度正稳步提升。
12月12日，由东华科技承建的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨项目（以下简称“山西亚鑫项目”）最高塔器——常压塔顺利吊装就位，项目又一重大节点按时完成。
12月9日，由六化建第六分公司承建的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨工程项目最后一个火炬顶部操作平台吊装就位，标志着全场最高设备吊装作业圆满完成。
12月8日凌晨1点，随着氨合成气压缩/冰机厂房主体框架最后一车混凝土浇筑完成，由东华科技总承包的山西亚鑫精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨工程项目全厂主装置混凝土工程顺利完成。
项目概况
山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目焦炉气制30万吨/年甲醇联产合成氨，建设地在山西省太原市清徐县精细化工园内，主要建设30万吨/年甲醇、6.8万吨/年合成氨，后期甲醇将配套建设DMMn等新材料项目，使焦炉气利用下游产业链得以延伸。
该项目利用上游焦化副产的焦炉气生产甲醇联产合成氨，是山西亚鑫新能科技有限公司精细化工及新材料循环项目承上启下的关键，将为下游发展精细化学品提供原料来源。项目总包合同额8.06亿元，合同工期为16个月，项目占地面积约200亩，项目建成后，年税后利润约1.02亿元。
主要建设内容包括：焦化部分包括备煤系统、焦处理系统、炼焦设施、脱硫脱硝装置、熄焦设施、煤气净化装置、配套洗煤等生产设施及相应的公用辅助设施，主要设备焦炉型号为JNX2-70-2型3×65+1×55孔顶装焦炉。化产加工生产系统属焦炉气综合利用，包括压缩装置、净化装置、甲醇装置、氨合成装置、空分装置、成品罐区、火炬和公用系统，以及新建装置界区内总图、储运、管廊及地下管网、供水、污水处理、供电、道路照明、化验、消防、电讯及信息系统、绿化和必要的生产服务设施及其他公辅及配套系统。焦炉煤气用于生产甲醇、液氨及DMMn高附加值精细化工产品。
