采用航天炉气化的安徽年产40万吨合成氨70万吨尿素项目投产 32万吨氨醇项目主体完工
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：2384次 更新时间：2021-01-18
据晋煤集团2021年初消息，安徽昊源化工40·70搬迁项目已经成功产出合格液氨产品，目前系统运行稳定。
安徽昊源化工有限公司是由原阜阳化工总厂改制而成的大型化工企业集团，位于阜阳市内。该公司采用先进的航天炉粉煤加压气化、二氧化碳汽提法尿素等工艺技术，对公司原有20台固定床间歇气化炉、2套老氨合成装置、2套老尿素装置及配套装置进行搬迁升级改造，形成年产40万吨合成氨加工成70万吨尿素产品的生产规模。
项目位于颍东区煤机新材料产业园内，裕颍路南侧、科技路西侧。项目七期规划包括年产40万吨合成氨70万吨尿素原料路线改造项目：液氮洗、氨回收、净化变电所、2#循环水场、压缩厂房、常压氨罐区、锅炉烟气氨法脱硫耦合脱白-综合楼；阜阳煤基新材料产业园热电联产项目：锅炉岛、空压机房、脱盐水站等其它公用工程配套设施；年产30万吨合成气制乙二醇项目：加氢和偶联压缩单元压缩厂房、公用工程及辅助设施成品罐区、乙二醇装置中间罐区；年产50万吨二甲醚项目：锅炉岛。
泉盛32万吨氨醇项目，气化主框架主体完工
安徽泉盛化工有限公司年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目位于安徽省定远县盐化工业园现有厂区内，采用航天炉粉煤气化工艺，建设一套年产32万吨氨醇及其下游产品装置，项目预算总投资18亿元。
该项目也是目前国内煤化工领域实施的最大规模烟气综合治理工程。随着节能环保产业的高质量发展，晋煤集团不断改造提升传统煤化工产业，该项目建设将从根本上解决废气污染问题。泉盛32万吨氨醇项目采用航天炉气化。
安徽泉盛化工年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目拟采用HT－L粉煤气化和Co-Mo宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压醇烷化精制气体、超级克劳斯脱硫、15MPa合成工艺，新建一套32万t/a合成氨装置（其中含2万吨甲醇）；同时淘汰现有一套12万t/a固定床制气合成氨装置。采用蒸汽透平压缩、CO2汽提法尿素工艺，新建一套52万吨尿素装置；同时淘汰现有一套13万t/a水溶液循环法尿素装置。
2019年4月，航天长征化学工程股份有限公司与安徽泉盛化工有限公司签订年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目EP合同，11月28日，安徽泉盛化工有限公司与西安航天源动力工程有限公司签署“年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目部分EPC合作协议”。
安徽昊源化工有限公司是由原阜阳化工总厂改制而成的大型化工企业集团，位于阜阳市内。该公司采用先进的航天炉粉煤加压气化、二氧化碳汽提法尿素等工艺技术，对公司原有20台固定床间歇气化炉、2套老氨合成装置、2套老尿素装置及配套装置进行搬迁升级改造，形成年产40万吨合成氨加工成70万吨尿素产品的生产规模。
项目位于颍东区煤机新材料产业园内，裕颍路南侧、科技路西侧。项目七期规划包括年产40万吨合成氨70万吨尿素原料路线改造项目：液氮洗、氨回收、净化变电所、2#循环水场、压缩厂房、常压氨罐区、锅炉烟气氨法脱硫耦合脱白-综合楼；阜阳煤基新材料产业园热电联产项目：锅炉岛、空压机房、脱盐水站等其它公用工程配套设施；年产30万吨合成气制乙二醇项目：加氢和偶联压缩单元压缩厂房、公用工程及辅助设施成品罐区、乙二醇装置中间罐区；年产50万吨二甲醚项目：锅炉岛。
泉盛32万吨氨醇项目，气化主框架主体完工
安徽泉盛化工有限公司年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目位于安徽省定远县盐化工业园现有厂区内，采用航天炉粉煤气化工艺，建设一套年产32万吨氨醇及其下游产品装置，项目预算总投资18亿元。
该项目也是目前国内煤化工领域实施的最大规模烟气综合治理工程。随着节能环保产业的高质量发展，晋煤集团不断改造提升传统煤化工产业，该项目建设将从根本上解决废气污染问题。泉盛32万吨氨醇项目采用航天炉气化。
安徽泉盛化工年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目拟采用HT－L粉煤气化和Co-Mo宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压醇烷化精制气体、超级克劳斯脱硫、15MPa合成工艺，新建一套32万t/a合成氨装置（其中含2万吨甲醇）；同时淘汰现有一套12万t/a固定床制气合成氨装置。采用蒸汽透平压缩、CO2汽提法尿素工艺，新建一套52万吨尿素装置；同时淘汰现有一套13万t/a水溶液循环法尿素装置。
2019年4月，航天长征化学工程股份有限公司与安徽泉盛化工有限公司签订年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目EP合同，11月28日，安徽泉盛化工有限公司与西安航天源动力工程有限公司签署“年产32万吨氨醇装置原料和动力结构调整项目部分EPC合作协议”。
