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煤化工信息网
快讯:
合成氨项目
投资15亿元,重庆扩建煤化工项目最新进展
作者:化小北 来源:煤化工信息网 浏览次数:1917次 更新时间:2021-04-14

  4月8日~10日,重庆湘渝盐化股份有限公司、中国五环工程有限公司、北京清创晋华科技有限公司、四川空分设备(集团)有限公司、大连佳纯气体净化技术开发有限公司在武汉市五环大厦进行湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目30%PDMS模型审查会。

  作为项目的重要里程碑节点,各参与方高度重视,产业升级项目部相关专业人员、总承包商及专利商共同参加审查。

  会上,总承包商对各装置的设计情况进行了详细介绍,对设计遗留问题进行了交流并对装置布置图及各个工艺系统按照《3D模型设计/审查统一规定》30%要求进行了细致的审查,最终形成审查意见并签署了会议纪要。

  本次审查各方结合工艺特点,以满足质量、安全及环保为前提,从有利于设备布置、系统性能、施工安装、检修空间、工艺流程等方面对各装置的设备布置进行了充分、有效的沟通讨论。同时,对重要管道走向、阀门的操作检修等问题进行了审查。此次30%模型PDMS审查会为项目设备基础施工奠定了基础。

  重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块,投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造,项目采用两台晋华炉,气化压力6.5 MPaG,总气量为80 000 Nm3/h(CO+H2),取代现有的常压固定床气化。

  项目新征用地面积122 000 m2,利用厂区现有空地面积15 030 m2,建构筑物用地面积54 820 m2;新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置,利用现有厂区建设空分装置,升级改造项目实施后合成氨总产能由20万t/a增加至30万t/a。

  项目技术方案为:气化采用国内外先进的6.5 MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术,变换采用目前国内技术最先进,能耗最低的等温耐硫变换技术;净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺,淘汰能耗高的变压吸附工艺,同时淘汰国家限制使用的铜洗工艺,氨合成采用瑞士卡萨利专利技术,运行压力≤15.0 MPa,压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动,使装置更安全、更环保、更节能。