近日，中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）与江苏禾友化工有限责任公司（以下简称“江苏禾友”）签约固定床清洁煤制气环保及节能改造项目，就粗煤气的冷却除尘处理工艺进行升级。

　　江苏禾友造气工段通过多台间歇式固定床气化炉制备原料气，以直接水洗方式冷却煤气，存在洗涤水系统污染大，煤泥处置工作量大等问题。该项目将采用干式除尘、余热回收清洁煤气化改造技术，淘汰直接用水洗涤冷却煤气的落后工艺，既解决原有常规煤气冷却净化系统产生焦油酚水等污染物的环保问题，提升污染防治水平，又通过改造回收煤气显热，降低煤炭消耗，响应国家碳减排政策。

　　2019年，生态环境部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部四部委联合发布《工业炉窑大气污染综合治理方案》，方案中明确提出，“氮肥等行业采用固定床间歇式煤气化炉的，加快推进煤气冷却由直接水洗改为间接冷却”。针对这一政策，中合气化运用多年干式冷却净化系统的开发、设计和运行经验，创新性地研发出一套适用于间歇式固定床改造的间接冷却技术，将广泛验证的旋风预除尘、干式除尘和间接冷却技术紧密结合，构成煤气除尘净化、间接冷却一体化工艺，在回收煤气粉尘的同时解决直接冷却循环水的高污问题。该项目即是中合气化煤气除尘净化、间接冷却一体化工艺应用的良好实践，项目投运后，将大幅改善厂区整体环境，帮助企业解决环保达标难题。

　　江苏禾友化工有限公司拟总投资16126.8万元在宿迁生态化工科技产业园区建设20万吨/年合成氨节能减排安全环保升级改造项目。该项目在企业现有厂区内建设，不新增用地，本项目技改涉及建构筑物主要有：三废炉余热回收装置、脱硫装置、变换装置、变脱装置、70000m3/h psa脱碳装置、精脱硫装置、醇烷化（双甲）工段装置、低压氨合成工段装置、溴化锂制冷装置、膜分离氢回收装置、集中控制室等。该项目改造完成后，吨氨煤耗降低86kg标煤、外供蒸汽720kg、降低电耗216kwh，综合能耗降低15.01%，同时对合成氨产生的废气、废水、废渣等废弃物进行回收和综合利用。该项目建设期为1年，建成后年运行时间333天（8000小时），项目实行四班三运转制，每班工作8小时；各有关生产装置的生产操作人员与管理技术人员内部调整没作变更，故定员没增减。