4月20日，宝丰能源集团宣布，国家级太阳能电解水制氢综合示范项目正式投产。宝丰由此成为中国首个用新能源替代化石能源真正实现“碳中和”路径的工业企业。

　　该项目包括20万千瓦光伏发电装置和2万标准立方米/小时的电解水制氢装置，为已知全球单厂规模最大、单台产能最大的电解水制氢项目，开辟了一条技术、经济可行的科学实现碳中和路径。

　　2030年前碳排放达到峰值，力争2060年前实现碳中和”的战略目标，是中国向全世界作出的庄严承诺。氢能是最具发展潜力的清洁能源，而水电解制氢法在整个制氢过程中没有碳排放，是真正实现清洁氢气来源的绿氢。但高额的成本使绿氢的大规模制备一直进展缓慢。

　　宝丰能源这一项目采用“新能源发电+电解水制取绿氢、绿氧直供煤化工”的新模式，目前制氢综合成本控制在每标准立方米1.34元。下一步，企业将拿出折旧资金和部分利润资金，通过科技创新提高转化率，降低生产成本，使发电成本控制在0.068元/千瓦时，绿氢成本控制在0.7元/标准立方米，打造行业成本最优曲线。

　　中国气候变化特使解振华认为，宝丰模式值得鼓励和倡导。近年来，宝丰通过大规模发展可再生能源，结合农业种植、绿色氢能制造和燃料电池重卡运输，同时制定长期转型和投融资计划，逐步实现从化石能源向可再生能源和新能源转型。这一次，宝丰又积极发起专业的碳中和研究院和智库，形成基于产业链的碳中和转型联盟，从更大范围和全生命周期角度实现碳减排。

　　宝丰能源集团氢能项目负责人王箕荣介绍说，该项目引进了单套产能1000标准立方米/小时的电解槽以及气化分离器、氢气纯化等装置系统，达到国内先进水平。项目全部投产后，每年可减少煤炭资源消耗25.4万吨，减少二氧化碳排放约44.5万吨。公司还将积极与科研单位开展合作，深入研究太阳能、风能的应用和氢能的制造、储运及多领域多场景市场化应用。

　　据悉，下一步宝丰能源计划用10年完成50%碳减排，20年实现企业碳中和。

　　目前氢的制取方式主要有三种较为成熟的技术路线：一是以煤炭、天然气为代表的化石能源重整制氢，俗称灰氢；二是以焦炉煤气、氯碱尾气、丙烷脱氢为代表的工业副产气制氢，俗称蓝氢；三是通过电能分解水的电解水制氢，俗称绿氢。前两种制氢方法的优点是能量转化、制氢效率较高，技术成熟、成本较低；缺点是碳排放量高，气体杂质多、需要提纯。第三种方法的优点是产氢的杂质少，碳排放量低；缺点是能耗较高，能量转化效率较低，目前成本总体较高。