2月21日凌晨4时16分，随着纯度>99.6%的聚合级丙烯产出并输送丙烯球罐，广西华谊新材料有限公司龙头装置—75万吨/年丙烷脱氢装置顺利安全平稳开车成功，进入试生产阶段。

作为全球采用UOP OLEFLEX工艺技术规模最大的丙烷脱氢装置。从项目建设到生产准备再到投料开车，从一片荒芜到高塔林立再到合格产品产出，丙烷脱氢装置的顺利投产，标志着公司发展进程的又一重大突破。

项目概况

广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工项目位于广西钦州市钦州港经济技术开发区石化产业园内，占地面积55.27hm2。项目总投资872644万元。

主要建设内容为新建1套75万吨/年丙烷脱氢(PDH)装置、1套30万吨/年丁醇装置、2套20万吨/年丙烯酸及酯装置、3套3.3万吨/年聚丙烯酸盐类高吸水性聚合物(SAP)装置。

项目建成投产后，可年产丙烯75万吨、丙烯酸丁酯40万吨、SAP10万吨、丙烯酸40万吨、正丁醇27.28万吨、异丁醛2.65万吨、异丁醇2.72万吨、冰晶型丙烯酸7.89万吨，并副产部分氢气和C5+液体燃料。

广西华谊75万吨/年丙烯及下游深加工项目（C₃项目）是上海华谊将钦州石化产业园区打造国内C₁、C₂、C₃、C₄产业链最为完整的上下游一体化项目，建成后将为华谊集团的转型升级奠定坚实可靠的基础，也为地方经济发展、民生发展做出突出的贡献。

华谊钦州化工新材料一体化基地项目位于钦州石化产业园区，占地约8000亩，总投资约700亿元，分三期实施。涵盖煤化工、轻烃裂解、盐化工、石油化工下游四大产业链，涉及化工品种40种，装置65套。

其中一期工业气体岛项目，总投资143亿元，主要是煤化工产业链，于2017年11月开工建设，生产氢气、合成气、氮气等工业气体供园区内用户使用， 并生产甲醇、乙二醇、醋酸等化工产品。

二期轻烃综合利用项目，总投资约208亿元，项目以乙烷裂解和丙烷脱氢为产业龙头，生产聚乙烯、乙二醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA)、丙烯酸 及酯、聚醚多元醇、烧碱和聚氯乙烯等产品。

项目主厂区位于钦州石化产业 园区南部25、26号地块。三期甲醇制烯烃及下游深加工项目，总投资约183亿元，生产聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、烧碱和聚氯乙烯等产品，预计2025年开工建设。

项目回顾

华谊钦州化工新材料一体化基地二期项目位于钦州石化产业园，包括广西华谊氯碱30万吨/年烧碱、40万吨/年聚氯乙烯项目和广西华谊新材料75万吨/年丙烯及下游深加工项目。

75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目于2021年1月开始动工，历时22个月完成建设。

30万吨/年丁醇装置项目于2022年8月15日上午首个中交。

项目重要储运设施“原料和产品罐区”于8月15日下午中交，国内首次两台双金属低温罐同时升顶。

拥有自主研发技术的丙烯酸及酯项目于9月22日中交

20万吨/年双酚A项目双酚A装置于10月26日中交，项目主要引进美国Badger公司的先进工艺生产高附加值聚碳酸酯级双酚A产品。

75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目迎来首次投料开车—丙烯酸装置于12月19日15：38正式投料开车。

广西华谊氯碱项目占地650亩，于2021年3月开始动工，历时20个月完成建设。项目全体员工奋战一线，以高度的责任心和使命感，秉承“自我加压，勇创一流”的企业精神，主动放弃节假日休息，克服新冠疫情、原材料价格上涨、台风雨水天气影响，按期推进土建施工、设备安装调试、管线吹扫及气密等工作，顺利实现中交目标。

2022年7月29日-30日开展首批中交检查，包含220kV总降压站、低温乙烯储罐及辅助设施，于2022年8月15日正式完成中交。

位于码头储运区域的的盐仓及化盐单元作为重要的原材料储运设施，于9月23日完成中交。

项目主装置方面，烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置及公辅装置于11月3日中交，标志着广西华谊氯碱项目全部建成中交。

广西华谊新材料有限公司75万吨/年丙烯及下游深加工一体化项目丁醇装置位于钦州石化产业园区，是上海华谊钦州化工新材料一体化基地二期工程的重要组成部分，采用目前世界领先的丁醇生产专利技术——低压羰基合成技术。丁醇装置由生产单元及其公辅设施组成，具体包括低压羰基合成单元、丁醇单元、丙烷丙烯回收单元、丁醇残液回收、公用工程系统、初期雨水池、工艺污水池、装置与中间罐区连接管廊、装置给排水、供电外线及照明、电信、消防等。