在全省“三个一批”活动如火如荼开展过程中，汝州将迎来投资20亿元年产120万吨焦化项目投产重大喜讯。

设有110个碳化室的“巨形方砖”焦炉正在升温，39.1米高的煤塔、105米高的烟囱已经完工，粗苯、终冷洗苯、脱硫脱硝、煤气净化系统等化产系统正在进行设备安装……走进汝州市汝丰焦化有限公司装备大型化改造升级项目建设工地，塔吊舞动，建筑工人在各个建筑主体紧张施工，地上堆放着各类建筑材料，内部运输车辆往来不断，呈现出一派喧闹的施工景象。

汝丰焦化项目工地

“作为汝州市的重点项目，市委、市政府对我们项目非常重视，市里主要领导多次到施工现场调研指导项目建设，市级的协调会前后开了4次，由开发区管委会牵头组织相关乡镇街道、职能部门参加的协调会开了有20多次。从目前的项目推进来看，现在一号焦炉已经点火烘炉，预计一期5月份可以试生产，7月份正式投产。”该项目总工程师郑水山告诉记者。

汝丰焦化项目工地

据了解，该项目是利用中国平煤神马集团平顶山朝川焦化有限公司和汝州市汝丰焦化有限公司现有产能进行整合置换，落实环保减量替代的升级改造项目，占地354.7亩，总投资20亿元，建设年产120万吨、炭化室高度在7米以上的2×55孔JNX3-70-1型焦炉生产装置及配套设施。项目建成后，将成为国内生产工艺先进、节能降耗显著、绿色环保高效的一流煤焦化企业，可年产焦炭120万吨、煤气5亿立方米、焦粉2.5万吨、焦油5.8万吨、粗苯1.6万吨、硫铵1.3万吨、硫酸（98%）1.2万吨、制酸及粗苯回收低压蒸汽4.2万吨、上升管回收低压蒸汽15.2万吨、发电量可达1.5亿千瓦时，安排剩余劳动力400余人，年产值40亿元，利税10亿元。

贮煤室

“我们这个升级改造项目最大的特点是引进国内领先的技术，实现生产过程中的焦炭及副产品的全封闭回收，最大限度减少对环境的污染。比如炭化室高度在7米以上的2×55孔JNX3-70-1型焦炉生产装置，这样的技术在国内就处于领先地位，高产能、低能耗、低污染。”该项目总工程师郑水山说。

焦炭的生产工艺流程有10余道工序，在郑水山的带领下，记者沿着焦炭生产工艺流程，实地感受项目的进展情况。9个高高耸立的圆柱状配煤室，每个配煤室可以储煤1500吨，而且全部靠计算机检验精煤的颗粒大小。在粉碎机房，大于3毫米的颗粒将实现自动化粉碎。在高高耸立的焦炉，含有110个碳化室的“铁疙瘩”正在升温。“这可是我们项目的核心区域，120万吨的焦炭产能全靠它了。”记者边走边听郑总介绍，一圈“走马观花”下来，花了30多分钟。

汝丰焦 化项目工地

“20亿元的工程，这么大体量的建设工地，每天都有各类实际问题需要解决，除了各级领导的调研协调，我几乎每天都在工地上跑来跑去，哪个问题解决不好都会影响工程的施工进度，万人助万企，靠的就是每个人的主动担当作为。”该项目首席服务官、汝州经济技术开发区管委会财务服务部部长何翌豪说。

“项目从土地审批到地面附属物处置到环评手续办理到土地建设规划，非常感谢各级领导和有关部门的大力支持，一期工程正式投产后，二期工程预计于2023年7月投产，实现全部产能。我们对项目的发展前景充满信心。”郑水山说。