春风和煦，空气清新，管道纵横，路面整洁，绿植葱茏……走进临沂钢铁投资集团不锈钢有限公司100万吨退城入园焦化项目，映入眼帘的画面极大地改变了人们对焦化企业的刻板印象。

化产车间硫铵工序

作为临沂投资发展集团的重点项目，这座花园式绿色焦化项目总投资17亿元，占地面积512亩，于2020年7月份开工，2021年5月8日点火成功，现已全面达产。2022年1月下旬，100万吨退城入园焦化项目开始投产第一台窑炉，2月下旬投产第二台窑炉，每日可产焦2800吨，成为我市最大的龙头焦化项目。

从产能落后、污染排放大户的焦化企业到花园式绿色焦化项目，100万吨退城入园焦化项目蝶变的秘诀就藏在退城入园中。

化产车间脱硫工序

退城入园是推动产业集聚、促进转型升级的迫切需要，也是优化产业布局、改善人居环境的必然要求。为促进我市工业经济与城市建设同频共振，经过市委、市政府多方论证、调研，决定实施退城入园项目。临沂投资发展集团与山东盛阳集团共同投资建设的100万吨退城入园焦化项目由此应运而生。

“不论是厂区环境、厂区设备硬件还是员工待遇，变化太大太多了，可以说是从内到外焕然一新，现在的日子美多了，也越来越有奔头了！”提起退城入园前后的变化，临沂钢铁投资集团不锈钢有限公司焦化项目员工赵国栋感慨道。

赵国栋告诉记者，工厂以前只是单纯的炼焦，空气中不仅充斥着刺鼻的气味，厂区绿植也总是覆盖着一层厚厚的煤灰，每天下班不洗澡、洗衣服都没法见人。退城入园以后，该项目坚决贯彻生态发展理念，锚定高质量发展大势，用最领先的技术、最尖端的设备、最严格的环保标准，在一退一换、空间腾挪中，实现脱胎换骨的提档升级。仅在环保工艺方面，该项目便采用预处理系统、生化处理系统、深度回用处理系统、膜浓液处理系统及污泥处理系统、生物除臭处理工艺等实现废气完全达标排放，工业废水重复利用率为98%，实现“零排放”，真正转变为花园式绿色工厂。

备煤车间

除了“含绿量”的提升，100万吨退城入园焦化项目还实现了公司产品“含金量”的提质增效。项目厂长高贵富告诉记者，在国家深化产业结构调整、实现炼焦行业生态绿色发展政策的引领下，焦化行业进入关键发展期。

“借助退城入园，公司围绕提质增效和降本增效关键点，不断淘汰落后设备，升级环保设施，提高环保水平，把‘退路’变成‘出路’。”高贵富说。据悉，100万吨退城入园焦化项目已经建设1座50孔和1座40孔XJL6253D双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷侧装煤捣固焦炉，采用干法熄焦。配套备煤、冷鼓、脱硫、硫铵、脱苯、脱硫液制酸、烟道废气脱硫脱硝、煤气储存加压输送、循环水、煤气双超发电、污水处理等设施，与工业园区内钢铁企业形成“钢焦联合体”，实现了焦炭就地消化。

同时，经过工艺提升，炼焦过程中产生的焦炉煤气由废气变成不锈钢深加工加热炉的优质燃料，年可为临港区企业提供2.8亿立方米焦炉煤气，为企业生产可观的经济效益。

“除了焦炉煤气，项目每天还可入网发电30万度，产出焦油120吨、硫酸20吨，进一步拉伸了焦化产业链条，实现了焦化行业资源利用最大化和绿色化，同时，补充了临港区天然气不足的问题，实现园区内企业抱团发展的闭环发展模式，为全市传统产业转型升级，实现高质量发展提供了支撑。”高贵富说。

奋楫者先，勇进者胜。乘着我市大力推动传统产业转型升级的东风，100万吨退城入园焦化项目牢牢把握高质量发展的主动权，不断在挑战中寻找破局之机。坚持高质量、绿色发展的100万吨退城入园焦化项目，正以崭新的姿态昂首阔步向前。