“这台装载量30吨的电机车，主要在厂区运输焦炭，从焦炉到干熄焦装置距离300米，电机车每天要在两点之间来回运输120趟。”11月8日，在贵州盘江电投天能焦化有限公司（简称“天能公司”）炼焦生产部，忙着往返运输刚出炉焦炭的电机车司机殷健宇向记者介绍说。

作为基础能源和工业生产原料，煤炭是可实现清洁高效利用最经济、最安全的矿产资源。随着现代煤化工技术的不断创新，加快了煤炭从黑色变绿色、从污染变清洁、从高碳变低碳的步伐。

一变生多变！地处盘州市柏果镇的天能公司，在转型升级中不断上演着煤炭“变形记”。

按照“减量化-再利用-资源化”的循环经济发展理念，天能公司建成了200万吨/年循环经济型煤焦化项目，一方面实现能源梯级利用，另一方面延伸了产业链，产品从单一的煤炭变为低碳能源液化天然气、零碳能源氢气、高端医药和材料等化工产品的原料，实现了煤炭清洁高效循环综合利用。

200万吨/年循环经济型煤焦化项目，是在原有一期70万吨/年焦化的基础上扩建二期130万吨/年焦化产品生产装置组成的，包含煤炭洗选、焦化和化工产品的精深加工以及废水、废气、废渣、废热回收等综合利用项目构成的九个产业链条。

天能公司炼焦党支部书记、炼焦生产部主任余洲介绍，精煤经胶带输送机输送到配煤仓，经粉碎、捣固成煤饼后，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内，经过一个结焦周期的高温干馏，炼制成焦炭和荒煤气。焦炭经胶带输送至货场外销，荒煤气输送至后续工段回收化产品并制液化天然气。

“我们炼焦生产部主要负责焦炭生产和焦炉维护，通过四班三倒和加强班组管理，焦炉产能利用率达到了100%！”余洲自豪地说。

值得一提的是，天能公司焦化项目的装煤除尘，采用双U型管导烟车配合高压氨水，出焦除尘及焦侧炉头烟尘采用地面站除尘方式，焦炉烟道气经脱硝净化处理，确保排放指标稳定达标。一系列技术工艺的改进提升，改变了以往人们对煤化工企业“气味刺鼻、煤灰弥漫、废渣满地”的不良印象。

“党的二十大报告指出，要深入推进能源革命，加强煤炭清洁高效利用。今年，公司在原有系统的基础上，进行一系列升级改造。建设升级焦炉大棚、脱硫脱硝装置、干熄焦装置等，加强技能巡检，现场环保控制水平得到了进一步提升。”余洲对企业的转型升级发展前景充满了信心。