近日，大连重工下属焦炉车辆设备有限公司（简"焦炉车辆公司"）为福建三钢闽光股份有限公司（简称“三钢闽光”）研制的2套6.25米捣固焦炉机械顺利投产使用。

该焦炉机械采用捣固装煤推焦一体模式，具有高效捣固、稳定装煤、安全环保、智能运行等技术特点，可实现无人操作模式下的长周期稳定运行。

为打造高质量精品工程，焦炉车辆公司技术团队通过仿真设计手段，研发了高效捣固技术和稳定装煤技术，保证生产连续稳定，提高设备效率；研发了机、焦侧全密封除尘技术和炉顶装煤导烟技术，实现设备装煤、出焦操作全过程烟尘收集，与地面站配合实现烟尘捕捉率98%以上；优化升级炉门清扫、炉框清扫、余煤回收和头尾焦处理等辅助功能技术，实现通过机械化代替人工操作。该套设备运行过程中，可实现单孔焦炭产量35吨，年产焦炭102万吨，单孔操作时间12分钟，具有高智能化、高可靠性、节能环保、辅助功能机械化程度高等特点。

该项目的建成投用受到了客户的一致认可和高度赞扬，是焦炉车辆公司在捣固焦炉领域的又一杰作，为持续巩固捣固焦炉机械市场打下坚实基础。

2023年5月22日，中冶焦耐总承包的福建三钢闽光股份有限公司焦炉升级改造项目4号焦炉成功投产。

2023年3月1日16时，中冶焦耐总承包的福建三钢闽光股份有限公司（简称“福建闽光三钢”）焦炉升级改造工程项目4号焦炉成功点火烘炉，标志着项目建设取得重大关键性成果。

2022年4月29日，中国三冶中标福建三钢闽光股份焦炉升级改造工程。

2023年3月1日16时，中冶焦耐总承包的福建三钢闽光股份有限公司焦炉升级改造工程项目4号焦炉成功点火烘炉，标志着项目建设取得重大关键性成果。

项目概况

据悉，福建三钢闽光股份原有的两座JN43-80型改捣固焦炉分别于1991年和2004年投产，均已处于服役中后期。改造前的两座焦炉炉龄较长，炉墙变形窜漏严重，对生产秩序和生态环境都有一定的影响。按照淘汰落后产能总体部署，福建三钢闽光股份对两座焦炉进行升级改造。按照升级改造计划，1号和2号焦炉投产后，完成3号和4号焦炉及其配套的辅助设施的建设。

升级改造后的焦化系统旧产能相比，新增了煤气脱硫、制酸系统以及运焦系统的环保设施。作为升级改造的一部分，全厂供电系统也将由6KV升级至10KV。在自动化控制方面，引入智能化集中控制系统，系统将实现对化产、干熄焦、调度的集中监控指挥。焦化系统整体升级改造后将实现超低排放，在满足福建地区焦炭及煤气用量的同时降低污染指标，对区域实现碳达峰、碳中和具有重要的现实意义。